大家应该对前一段时间新闻报道中湖南双峰县一家幼儿园一辆黄河牌19座校车在接送幼儿学生回家途中，突然失控侧翻在田埂里的惨剧还记忆犹新。我一直关注其后续报道，近期终于有了最后的结论：由于该台车刹车、ABS防锁死刹车系统出现故障而发生侧翻，湖南双峰县政府责成质检总局处理此事，赔偿损失并要求责任公司召回22台同批次校车。据该园负责人反映，此品牌校车在使用过程中多次出现刹车失灵、ABS防抱死装配失效的故障，以致酿成了如此惨痛的教训。   汽车制动系统是整车的一级安保部件，它直接关系到用户的生命和财产安全，特别是近几年才大力推广并强制安装的ABS防抱死装置，更是一道护身符，是用户的最后一道保护屏障。“ABS&dquo;是英文“Ani－lockBeakSysem&dquo;的缩写，中文译为“防锁死刹车系统&dquo;。它是一种具有防滑、防锁死等优点的安全刹车控制系统。没有安装ABS系统的车，在遇到紧急情况时，来不及分步缓刹，只能一脚踩死。这时车轮容易抱死，加之车辆冲刺惯性，便可能发生侧滑、跑偏、方向不受控制等危险状况。而装有ABS的车，当车轮即将到达下一个锁死点时会自动松开，就这样不停地刹车、放松，在一秒内可作用60至120次点刹。因此，可以避免在紧急刹车时方向失控及车轮侧滑，使车轮在刹车时不被锁死，同时轮胎不在一个点上与地面摩擦，加大了摩擦力，也使刹车效率达到90％以上。   最近一年来，北汽福田公司要求在12吨以上的重型载货汽车上加装ABS防抱死系统，湖北车桥作为他们后桥总成的供应商，在试装ABS系统时也曾经出现了这样那样的故障：比如左右轮速不合格、闪码、电压低等问题。后经多方面查找原因，针对各道环节制定了一系列整改措施，终于使故障得到控制，主要措施有：一、优化传感器支架结构，采用铸件加工，保证加工精度，增加其刚性；二、加宽轮毂齿圈装配台阶面，便于齿圈压装时自动找正，三、及时设计制作出专用压具，做到专具专用，并严格要求对每个轮毂齿圈位去除毛刺后才能进行装配；四、购买专用量具，对每个轮毂进行齿圈端面跳动检查，保证其跳动量≤0.2mm，并将检测值记录在轮毂上；五、转运中间环节，保护每个轮毂避免磕碰，影响其精度；六、在试车工序对ABS电压进行100%检查，并保证电压在规定值以上，才允许流入下一道工序，否则必须返修重装重试，直到合格为止，还将检测出来的电压值连同轮毂上的跳动值与桥号一一对应记录下来，方便后续追溯。   通过实施这样严格的管控措施，故障率明显降低，并在接下来的一段时间里几乎杜绝了此类质量问题。现在回想起来，还是信心满满的，终于解决了在当时看来似乎不可能完成的难题。

在日常活动中，我们通过“五感&dquo;（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物。其中，最常用的是“视觉&dquo;。据统计，人的行动中60%是从“视觉&dquo;的感知开始的。因此，在企业管理中，力争做到各种管理状态、管理方法清楚明了，即“一目了然&dquo;，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这样对于管理的好处显而易见。 举个简单的事例：交通用的红绿灯，通过不同的颜色来区分通行还是停止，然后再通过倒计时读秒的方式，提醒车辆或者行人，还有多久时间可以通行或者等待，这样可以让车辆及行人有序通过路口。   有一个笑话说，一位去美国旅游的外国人不懂英语，到美国后想上厕所，来到公厕一看，傻眼了，虽然厕所门上写着“MAN&dquo;和“WOMEN&dquo;，但他不懂英文不敢进去，后来实在憋不住了，情急之下跑进了女厕所。事后这位外国人抱怨说“如果在门上贴个男人的照片我也不至于跑错&dquo;，于是就有了我们今天看到的厕所标志，不但有中英文说明还加上男士和女士的特征像。这样做的好处是，容易判断，不会因人而异。不论你是哪国人，识字不识字，均不会进错厕所。    所谓目视管理，就是指“无论谁见到管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且明了异常处置方法的管理&dquo;。所以也叫“看得见的管理&dquo;或“一目了然的管理&dquo;。它包括对管理对象本身的正常、异常的明确表示以及管理对象在出现异常时人们用眼睛就能迅速作出判断并能自行处理异常情况等几个方面的内容。    一、归纳起来,目视管理有三个要点： 1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）； 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异。 二、目视管理的方法有三种： 以人为本的工作方法、高效率的管理方法、对错一目了然的方法   三、目视管理可以分为3个水准： 1、初级水准：有表示，能明白现在的状态； 2、中级水准：谁都能判断良否； 3、高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。 四、目视管理的内容 1、采用可视化的标志 2、任何人均能看懂 五、目视管理的最终目的 目视管理的最终目的是为确保和提高企业、职场间的长期利益和短期利益。   1、长期利益    (1)使工作场所潜伏的问题能在隐伏阶段就被发现和处置，以防止引起灾害、事故、品质方面的问题，把问题杜绝在萌芽阶段。    (2)使因人为因素不可避免出现的错误，如因精神不佳对现场问题判断错误或操作失误等无意识差错造成的 安全、品质等方面的损失得以及时防止。    (3)消除作业浪费，提高日常工作的效率。    (4)使管理更加透明化，形成人人管理的氛围。 2、短期利益    (1)可以使产品的品质得到长期的保持。    (2)可以缩短生产周期、提高库存周转率。    (3)还可以为员工创造一个安全的工作环境。    (4)可以有力地促进现场5S的深化。