湖北车桥用高技术打造高质量产品
严格控制我们湖北车桥产品质量,高技术的支持是不可置否的,为了能让广大用户对我们湖北车桥的产品(如主从动锥齿轮,行星齿轮,半轴齿轮等)质量所满意,产品生产过程中的“热处理”环节是一个必不可少的步骤。
首先我们要熟悉什么是热处理,热处理的原理是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺 。
热处理不仅可用于强化钢材,提高机械零件的使用性能,而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是:只改变内部组织结构,不改变表面形状与尺寸。
热处理的目的是改变钢的内部组织结构,以改善钢的性能,通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能,延长机器零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源,而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺分类:
1.整体热处理:包括退火、正火、淬火、回火和调质;
2.表面热处理:包括表面淬火、物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)等;
3.化学热处理:渗碳、渗氮、碳氮共渗等。
这是热处理的三个阶段:加热、保温、冷却。
而我们湖北车桥有限公司的产品,主从动锥齿轮、行星齿轮、半轴齿轮等的热处理质量直接关系到齿轮的使用寿命,而齿轮的热处理工艺通常有二种:渗碳及碳氮共渗,通用对层深、硬度及金相组织的检测,可以很好的控制齿轮的热处理质量。
齿轮是汽车结构中的重要基础部件,齿轮质量的优劣,直接影响着汽车产品的性能和使用寿命。
影响汽车齿轮使用寿命的因素很多,除设计、选材、冷加工及使用条件外、齿轮的热处理质量起着重要的作用。
渗碳及碳氮共渗齿轮热处理质量的好坏是通过有效硬化层深度、硬度及金相组织来鉴别的,因此必须对齿轮热处理后的质量进行准确的检验及严格的控制。
金属热处理的生产过程中,不仅涉及有关生产设备、电气的操作使用安全,同时在生产过程中还产生不少有害的废气、废水和废渣,直接危害着人体健康和社会环境。学习和贯彻国家有关热处理的生产过程的安全卫生标准,对加强金属热处理过程的工艺技术管理,严格治理生产过程中各种有害物质,保障我们湖北车桥生产工人的健康,保护社会环境不受污染具有重要意义。
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