在桥体车间新建轻型桥壳总成加工线上，有一台在冲焊桥壳生产行业领先的组合机床，操作工称赞它是一台非常实用的机床，它的全称叫卧式单面二工位钻攻组合机床。属公司首次引进，该机床承担桥壳琵琶面螺纹孔的钻孔、攻丝工序。 机床采用卧式二工位结构，全数控控制系统，液压夹具、整体底座、钻孔传动箱1TD50/630&imes;630/15Kw、攻丝传动箱1TD50/630&imes;630/11Kw（各1）、钻攻主轴单元（各1）、NC-HJ50／630数控滑台（1）、HY40BII/630液压滑台（1）、液压移动工作台（1）、液压系统及管路、电气控制系统、排屑系统、刀辅具、机床防护、自动润滑系统等部件组成；；独立液压站，独立电控柜，空中走管走线，高度2米。铸造整体底座，吸振性能好，排屑方便，操作接近性好，有足够的维修空间，维修性能好。 夹具为可调整液压自动夹具，以琵琶孔大平面及琵琶孔定位，以后桥一端内轴承位外圆角向定位，液压夹紧。也就是人工将工件吊入夹具，以工件琵琶孔及其端面定中心位，以一轴头轴颈定角向，内胀三爪胀紧琵琶孔，三套杠杆式压板压紧工件琵琶面的背面，用压板压紧一端轴头；零件姿态为琵琶孔端面垂直。 工件加工流程为：人工上料&a;夹具自动定位&a;液压夹紧工件&a;动力滑台快进转工进,钻孔&a;加工结束后，滑台快退至原位&a;工作台移至下一工位&a;二工位动力滑台快进、缓进、碰停,主轴旋转攻丝、攻退&a;加工结束后，滑台快退至原位，移动工作台快退至原位&a;夹具松开&a;工作台退回原位&a;夹具松开，手动下料； 该组合机床相比原来加工琵琶面螺纹孔的摇臂钻床和专用夹具无论是控制系统，还是夹具系统都有了科技的提升，加工出来的螺纹精度及位置度都有了质的提高。该机床最大的优点在于，即减轻了操作工的劳动强度，节约了人力成本，生产效率也得到了显著提高。

  湖北车桥销售的后桥在市场上出现有漏油的质量事故，三包服务员将质量信息反馈公司后，公司高层极其重视，责成各部门分析原因，由制造部部长组织总装车间主任、桥体车间主任、设备处处长、技术、工艺、质量、采购负责人一起，主要围绕技术工艺的设计更改、外购件的质量达标、自制件的过程控制、设备的精度以及装配方式方法的改善等方面，进行了针对性的措施改善意见讨论，具体措施如下：   一、工艺处对预涂胶螺栓制定工艺流程、检测方法、储存方法等，要求总装车间预涂胶操作工严格按工艺文件执行，保证螺栓、螺纹的清洁度；   二、后桥总成气密试验气试工序，重点对漏气点进行检测，并认真统计漏气点故障的数据，提交质量部便于整改；   三、桥体车间加强对桥壳的气密试验控制，重点检测桥壳凸台焊接位、交接位置进行控制。   四、技术中心设计处取消桥壳三角板焊接，采取直缝焊，从下料开始优化，桥壳支架孔要求不能钻成通孔；   五、减总面光洁度超差、不平现象，车间反映设备精度达不到，设备处对2台立式精镗，2台卧式精镗进行技改，要求工件达到平面度≤0.1及光洁度≤Ra2.0。   六、工艺处下达减总、桥盖面涂胶方法、方式，车间加强控制；   七、质检处外检室对轴承座、油封座平面度和光洁度要求对精度级别提高，包括跳动不达标的控制；对桥壳半轴套管和半轴油封位的跳动检测；现场检验员对轴承座与减壳结合部位需提高油封、密封圈、减壳倒角及调整垫精度等质量控制。   通过10-12月各部门围绕以上后桥防渗漏措施开展工作，车间对员工进行培训学习，车间检验员加大现场质量巡查力度，使公司所交付的后桥渗漏得到了有效的控制。