锥齿轮机床使用中应注意事项
1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。
2、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、刀盘是否牢固可靠、切削液是否符合要求电气保护接零可靠等。数控铣床还应检查程序、参数设定等情况。检查后,按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。
3、检查和加油后,操作者开车低速空转3~5分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,润滑油位情况,操纵手柄是否灵活,连锁机构是否正常可靠,手柄是否正常。数控铣床还应按加工程序进行全程空运行检查。
4、操作时精神要集中,严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗;不准开车变速;不准超规范使用;不准随意拆除机械限位;不准在导轨上放置物品;不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车,时间长时应关闭电源。
5、装夹铣刀时,工作台面应垫木板。检查刀具锥柄应锥度正确、清洁无毛刺,装夹时用力应均匀,装夹牢固可靠,并随时检查有无松动。
6、装夹工件时,工件必须紧固可靠。
7、工作时,操作者必须站在铣刀切削方向侧面,防止刀具、工件、切屑崩溅伤人。切屑飞溅时,机床周围应设挡屑板。
8、铣装夹大工件时,吊车应操作正确,工件吊挂牢固,指挥明确,仔细检查工作台上是否有障碍物。加工完毕,必须将夹紧装置全部松开,确定无起吊障碍物后,方可吊下工件。
9、测量工件时,必须先停车,将工件退离刀具较远的地方,再测量工件。
10、加工时严禁用手清理切屑,一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时,应及时停车清理。
11、切削液冷却流量应调整合适,不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后,送单位定点收集处,严禁随意倾倒。
12、机床发生故障或有异常声响时,应及时停车检查和处理。无法处理时,及时报维修人员处理。
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