1.关键工序使用的设备、仪器仪表和工艺装备，必须符合工艺规程的要求； 2.新制、改进或大修后的设备和仪器仪表应按其技术条件验收，经调试、鉴定合格签证后，方可正式投入使用。工艺装备必须按规定进行验收、验证（或试用）合格后，方可使用； 3.设备必须完整、配套，配有显示（或自动控制）工艺参数的检测、计量仪器仪表。各种供监控用的仪表，一般应按其功能分别设置。必要时，还应配备工艺参数自动记录仪和安全报警装置； 4.制订和执行设备、工艺装备的维修保养，仪器仪表的定期检定、校准制度。设备主管部门应建立设备使用、点检、维修和校准的技术档案。工装主管部门应对主要工装建立使用维修技术档案。制定设备维护保养制度，包括对设备的关键部位的日常点检制度，确保设备处于完好状态； 5.制订定年度保养计划，按规定做好设备的维护保养，定期检测设备的关键精度和性能项目。    日常保养：作业者负责（日常检查、保养记录表）；   定期保养：周保养、月保养、季保养、年保养等（定期检查报告）；  6.规定设备和设施的操作规程，确保正确使用设备(设施)，并做好设备故障记录。

生产线，流水线上经常反映，这都是经过检验员检查过的，该检验员认真检，然后操作员工都不仔细自检，有依赖性。出问题，总是说该检验员为什么没检出来，而不是检讨自己的操作问题。当然检验员确实是有不可推卸的责任。要不你就得心狠，见一个逮一个，拿着就扣钱。可是检验员有其特殊难处，第一，天天在生产线呆着，低头抬头相见，要经常相处、合群、团队。而且问题不是很大，后面可能自己发现改正。第二，只要是人，一定会漏检，就要扣钱。那怎么办？你扣生产线，同时还不是要扣回你的。除非你喜欢被扣钱而且被认为漏检高。否则你就维持和平，我不扣你，你也不扣我的。所以质量管理还是的人人参与，众志成城。 质量管理，指以一个组织以质量为中心，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作、最经济的办法提供满足客户需要的产品的全部活动。从现在和未来的角度来看，客户已成为企业的衣食父母。全面质量管理是一种由客户的需要和期望驱动的管理。全面质量管理注重客户价值，她的主导思想就是“客户的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键&dquo;。为此，全面质量管理要求必须把以客户为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“客户第一&dquo;的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为客户做好服务工作，最终让客户放心满意。“为客户服务&dquo;和“下道工序就是我的客户&dquo;是全面质量管理的一个基本观点。在企业内部，凡接收上道工序的产品进行再生产的下道工序，就是上道工序的客户，通过每道工序的质量控制，达到提高最终产品质量的目的。 全面质量管理，需要坚持不断地改进。她是一种永远不能满足的承诺，“没有最好，只有更好&dquo;。在这种观念的指导下，企业才能持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保获取对手难以模仿和超越的竞争优势。全面管理注重改进组织中每项工作的质量。她采用广义的质量定义。不仅与最终产品有关，并且还与如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都有关系。  全面质量管理还需运用精确地度量和数理统计方法。她采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，并应用数理统计方法，对正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高品质的目的。同时，全面质量管理倡导一线员工的积极参与，通过激发产线员工的创造性、参与性、积极性，广泛地采用团队形式作为授权的载体，依靠团队发现和解决问题。 全面质量管理需以预防为主，对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。产品的实现过程环环相扣，牵一发而动全身。换句话说，企业产品的品质，从开发立案，到产品设计审查、制程设计、验证，到量产，大量生产，甚至于采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。任何一个地方出了问题，都会影响到产品的品质。所以，要做好质量的工作，一定要走向全员参与，让大家包括供应商，一齐来参与和重视。