现场是指：利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装配成制品的场所。现场管理人员是指：在企业组织中，拥有相应的权利，对现场的作业人员、材料、设备、作业方法等生产要素，直接指挥和监督的人。   现场中要管理的对象（生产要素），从大的方面可分为：人员、设备、材料、作业方法、作业环境等五大部分，即：4M1E。围绕这些对象而展开的各种管理目标中，最根本的可概括为：提升品质、降低成本、确保交货期、确保人身安全、提高士气等五点。    现场是一切问题发生的根源，改善企业生产运营绩效的关键在于现场。对于任何一个欲在未来竞争中成为世界一流的生产型企业来说，“重视现场&dquo;应成为企业及所有员工的共识。现场是企业生产运营活动的发生场所，是企业提升竞争能力的重要源泉。所有企业都必须从事与赚取利润相关的主要活动，如推行或开发一些合适的管理制度，生产现场的整顿和销售的技巧。    在现场中，我们能够清晰的观察到生产活动中的过程和各种浪费与不合理现象。现场是生产型企业的基础，现场管理水平的高低，将直接影响质量、成本、交期等各项指标的实现。现场是一面镜子，直接反映出企业经营管理水平。面临日演激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交货期去响应市场，而生产企业的竞争力来自于“现场&dquo;，可见现场管理的重要性。    管理者如何更好地做好现场工作呢？    1．抓住员工的两个心：细心和责任心。提高质量品质意识，使高品质成为员工工作中坚持的一种习惯。过程中的主体当然是生产一线的员工，他们的行为与态度直接影响着产品最终的质量。拥有一个细心的态度便能及时的发现问题，而拥有一份极佳的责任心便能保证我们不会轻易放过问题。    2．加强质监部门的监管力度，逐步改变监管方式，做到随时随地的了解车间的生产情况。监管过程中对于工人提出的问题迅速予以解决并给与奖励，及时组织相关技术人员对大的问题进行攻关，坚决不让问题遗留到下一工序内；将质量控制分析提前到车间生产过程中，做到早发现，早解决，将损失减少到最小；每天不定时抽查车间生产过程，切实记住“质量是生产出来的，而不是检验出来的&dquo;，从源头上断绝劣质产品的生产。

一、飞溅产生的原因 由于焊丝和工件中都含有碳，CO2混合气保焊电弧气氛氧化性强，熔滴中发生FeO+C=Fe+CO&ua;，熔滴爆炸，产生飞溅。另一个原因焊丝用的是细丝（Φ1.6mm以下）焊时，一般采用短路过渡焊接，当电弧短路期间，电弧空间逐渐冷却，当电弧再次引燃时，电流较大，电弧热量突然增大，较冷的气体瞬间产生体积膨胀而引起较大的冲动力，由此引起较大的飞溅。 另外当焊机的动特性不太好时，短路电流的增长速度太慢，使熔滴过渡频率降低，短路时间增长，焊丝伸出部分在电阻热的作用下，会发红软化，形成大颗粒成段断落，爆断，使电弧熄灭，造成焊接过程不稳。短路电流增长太快时，一发生短路，熔滴立即爆炸，产生大量的飞溅。 二、减少飞溅的措施 ①采用活化处理过的焊丝可以细化金属熔滴减少飞溅，改善焊缝的成形。所谓活化处理就是在焊丝表面涂一层薄的碱土金属或稀土金属的化合物来提高焊丝发射电子的能力，最常用的活化剂是铯（Cs）的盐类如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，则效果更显著。 ②限制焊丝中的含碳量在0.08~0.11%范围内，为此可选用超低碳焊丝。 ③必要时选用药芯焊丝，使熔滴表面有熔渣覆盖，可减少飞溅，使焊缝成形美观。 ④用90％A+10％CO2混合气焊接，改善电弧的热特性和氧化性，减少飞溅。 ⑤采用直流反接，使焊丝端部的极点压力较小。 ⑥选择最佳的焊接规范，焊接电流、焊接电压不要过大或过小。 ⑦选择最佳的电感值，一般在用细丝CO2混合气体保护焊时，由于细焊丝的熔化速度比较快，熔滴过渡的周期短，因此需要较快的电流增长速度，电感值应该选小些。相反，粗焊丝的熔化速度较慢，熔滴过渡的周期长，则要求电流增长速度慢些，所以应该选较大的电感值。 ⑧在喷咀上涂一层硅油或防堵剂，可以有效的防止喷咀堵塞。使用焊接飞溅清除剂，喷涂在工件上，可以阻止飞溅物与母材直接接触，飞溅物用钢丝刷轻轻一刷就能把飞溅物清除。