等高齿制主从动锥齿轮为等高齿，小锥齿轮啮合时顺隙相等，铣齿前在进行齿加工时，应严格制好画锥角。  与格里森锥齿轮的加工类似，一般先按机床调整卡调整机床加工出一批主从动锥齿轮副中的从动锥齿轮，加工主动锥齿轮时，先用试切件试切并在检查机上与从动锥齿轮啮合检查、调整接触区的大小及位置、侧隙达到要求后，再切出全部主动锥齿轮。研齿在研齿机进行，研齿时齿面加注研磨剂后加载对滚，并可沿齿长和齿高方向进行微量的相对移动，提高研齿的效率，增加研齿的效果，从而达到调整接触区位置、增加接触区面积、降低齿轮表面粗糙度的目的。研齿前应空运转，听噪声和观察接触区的火小、位置，以决定沿齿长和齿高相对移动量的大小和方向。对于接触区很差的齿轮副应更换（即重新选配），否则达不到所需的技术要求。  研齿后所测定的主从动锥齿轮的实际锥距和对锥齿轮副安装调整来说是两个重要的原始数据。在研齿机上对滚，一定程度上反映了锥齿轮副实际工作时的啮合状况，装配时，应按锥齿轮副的同副配对标记选择主从动锥齿轮并按啮合齿对标装配，如再能按标定的锥距和调整好锥齿轮的轴向位置，便能达到所需的较为理想的接触区。一般对于轴向有调整环节的锥齿轮副，可不进行锥齿轮轴向装配基准面的修磨，而对于有些轴向不可调整或不便调整的锥齿轮副，则可修磨锥齿轮轴向装配基准面，使锥距达到规定的要求。同时也要保证与之相关的零件轴向尺寸，以使锥齿轮副装配后接触区达到技术要求。

我们公司在主从动锥齿轮的生产上，一直秉承着注重信誉，改进质量，做好技术创新的理念。主从动锥齿轮在质量上重要的一点就是齿轮传动精度，所以改进主从动锥齿轮传动精度对于质量的改进非常重要。 影响主从动锥齿轮传动精度的主要原因是在加工过程中滚刀和被切齿轮的相对位置和相对运动发生了变化。几何偏心的变化产生齿轮的径向误差，运动偏心的变化产生齿轮的切向误差。齿轮的径向误差齿轮径向误差是指滚齿时，由于齿坯的实际回转中心与其基准孔中心不重合，使所切齿轮的轮齿发生径向位移而引起的周节累积公差。齿轮的切向误差齿轮的切向误差是指滚齿时，实际齿廓相对理论位置沿切向发生位移。 综上所述，改进主从动锥齿轮传动精度可以从改进加工过程中滚刀和被切齿轮的相对位置和相对运动入手，而这里要提出的比较直接的方法就是改进齿轮杆部的精度，由精车工艺改为精磨。精车的尺寸精度一般可达IT6～IT8。而精磨的尺寸精度可为IT5。精度大幅提升，而当杆部的精度稳定下来，就可大幅减少加工过程中滚刀和被切齿轮的相对位置和相对运动变化，而齿坯孔的轴线与齿坯基准面的垂直度也可以极大的提升。从而导致我们的主从动锥齿轮精度可以达到更高等级，导致我们齿轮的质量有更大的提升。

主从动锥齿轮材料的基本要求：   应使齿面具有足够的硬度和耐磨性，齿心具有足够的韧性，以防止齿面的各种失效，同时应具有良好的冷、热加工的工艺性，以达到齿轮的各种技术要求。 常用的齿轮材料为各种牌号的优质碳素结构钢、合金结构钢、铸钢、铸铁和非金属材料等。一般多采用锻件或轧制钢材。当齿轮结构尺寸较大，轮坯不易锻造时，可采用铸钢；开式低速传动时，可采用灰铸铁或球墨铸铁、低速重载的齿轮易产生齿面塑性变形，轮齿也易折断，宜选用综合性能较好的钢材；高速齿轮易产生齿面点蚀，宜选用齿面硬度高的材料；受冲击载荷的齿轮，宜选用韧性好的材料。对高速、轻载而又要求低噪声的齿。   热处理方法: 钢制齿轮的热处理方法主要有以下几种： 表面淬火 表面淬火常用于中碳钢和中碳合金钢，如45、40C钢等。表面淬火后，齿面硬度一般为40～55HRC。特点是抗疲劳点蚀、抗胶合能力高。耐磨性好；由于齿心部分未淬硬，齿轮仍有足够的韧性，能承受不大的冲击载荷。 渗碳淬火 渗碳淬火常用于低碳钢和低碳含金钢，如20、20C钢等。渗碳淬火后齿面硬度可达56～62HRC，而齿轮心部仍保持较高的韧性，轮齿的抗弯强度和齿面接触强度高，耐磨性较好，常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。齿轮经渗碳淬火，轮齿变形较大，应进行磨削加工。 渗氮  渗氮是一种表面化学热处理。渗氮后不需要进行其他热处理，齿面硬度可达700～900HV。由于渗氮处理后的齿轮硬度高，工艺温度低，变形小，故适用于内齿轮和难以磨削的齿轮，常用于含铅、钼、铝等合金元素的渗氮钢，如38CMoAl等。  调质 调质一般用于中碳钢和中碳合金钥，如45、40C、35SiMn钢等。调质处理后齿面硬度一般为220～280HBS。因硬度不高，轮齿精加工可在热处理后进行。  正火 正火能消除内应力，细化晶粒，改善力学性能和切削性能。机械强度要求不高的齿轮可采用中碳钢正火处理，大直径的齿轮可采用铸钢正火处理。 根据热处理后齿面硬度的不同，齿轮可分为软齿面齿轮（≤350HBS）和硬齿面齿轮（＞350HBS）。一般要求的齿轮传动可采用软齿面齿轮。为了减小胶合的可能性，并使配对的大小齿轮寿命相当，通常使小齿轮齿面硬度比大齿轮齿面硬度高出30～50HBS。对于高速、重载或重要的齿轮传动，可采用硬齿面齿轮组合，齿面硬度可大致相同。

一、主从动锥齿轮之铣齿  用铣床加工齿轮的优点是机床和刀具简单，加工的齿轮成本低。缺点是辅助时间长，生产率低，又由于使用同一刀号的盘铣刀可以加工一定范围的不同齿数齿轮，这样会产生齿形误差，所以加工齿轮的精度低。铣齿主要用于修配或单件生产，一般精度为9～11级的齿轮。 二、主从动锥齿轮之滚齿   在滚齿机上利用滚刀加工齿形的方法称为滚齿，是展成法的一种。滚齿精度等级可达7级。由于滚齿连续切削，故生产率高，不但能加工直齿圆柱齿轮。还可加工斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和多联齿轮，缺点为设备和滚刀较贵。 三、主从动锥齿轮之插齿 在插齿机上利用插齿刀加工齿轮的方法称为插齿。插齿精度等级可达7级，不仅可加工直齿圆柱齿轮，还可加工内齿轮和多联齿轮。缺点也是设备和插齿刀较贵。

  健康是一种责任，很少人能明白这一点。健康不是一个人的，它是爱人、父母、子女、兄弟姐妹这个大家庭的。  疾病困扰着每个家庭，最担心的是挣的钱不够医药费,30年以前，有多少人知道我们边上谁谁谁有癌症，那个时候癌症是一个稀有的名词，今天癌症变成了一种常态。由三高（血压高、血脂高、血糖高）逐步发展行成的心脑血管疾病更加可怕，死亡率逐年增加已经超越癌症排名第一，且越发年轻化，30岁左右就心梗脑梗是普遍发生。   世界上什么床最贵？ ——病床   可以有人替你开车，替你赚钱，替你花钱，但没人替你生病，什么东西丢了都可以找回来，但是有一件东西丢了永远找不回来，那就是命。   一个人走进手术室时才发现还有一本书没有读完，叫养生之道！大多数的中国人，在生命的最后一两年，花光一生的所有积蓄，吃遍所有的大量副作用的西药，再多开几次刀，留下一大笔债务给家人给儿女，然后死去！   从现在开始，如果爱自己，就改变我们的固有习惯，身强力壮时就必须关心自己的健康，多保养，多调理，多运动，培养良好的生活习惯！如果你有200元钱，应该花50%去买健康，去享受生活。当然世事没有绝对，趁着年轻一定要未雨绸缪，千万不要人云亦云不负责任地说他们“骗人&dquo;，最后却把钱统统留给了医院！害人（最亲的家人）害己！   最可怕的是你有钱且不见得能治愈、到那时再多的钱已经没有意义。预防大于治疗，今天不舍得花钱预防，以后会花更多的钱去治病。从年轻时觉得自己还健康的时候就关注养生吧，为健康投资，改变意识，改掉不良习惯，为尽享幸福天伦而努力！   健康是一种责任，是对家人，对自己。对………健康是人全面发展的基础，拥有健康是人们生活的基本需求，维护和促进健康是每个人必须承担的社会责任.说起健康的重要性，许多人都认为，是否健康关系到自身幸福，是个人的事情。其实，这种认识是基于对健康的狭义理解得出的，也是不全面的。随着社会的发展，人与人、人与社会联系的日益紧密以及相互依赖程度不断提高，一个人的健康不仅关系到个人的幸福，还关系到家庭、集体和社会的利益。 从这个意义上说，健康不仅是个人的一种需求，更是一种社会责任！

当车辆在行驶过程中，发现ABS灯常亮或故障，则应检查ABS信号是否正常： 1）将车停到开阔场地上或地沟，用千斤顶顶起前轴或后桥;注意:千斤顶在前或后钢板弹簧座下顶起车辆. 2）松开手刹。 3）拔开车桥上ABS探头传感器与控制器的快捷插头。 4)将电工万用表打在交流档，电压量程档20V以内。 5)检查:将万用表的检测探针插入传感器的输出接线端子内，转动车轮，此时若电压信号≥0.2V,说明ABS传感器工作正常;若电压信号＜0.2V，说明ABS传感器与齿圈间隙过大，应调整至0.7mm以内； 6)同时还应当细致观察：瞬间最大电压U1与瞬间最小电压U2之比应小于2.5，否则，即使平均电压≥0.2V,也说明齿圈安装偏摆,跳动超差,必须重新安装齿圈。 7）造成此原因还有可能是ABS传感器固定支架歪斜，此时则应拔掉轮毂制动鼓后，重新更换或调整ABS传感器固定支架，最终保证ABS传感器探头与齿圈中心正对。  

在我们日常生活与生产质量管理中沟通无处不在，其重要性也不言而喻。 曾经听说一个故事：狮子和老虎之间爆发了一场激烈的冲突，到最后，两败俱伤。狮子快要断气时，对老虎说：“如果不是你非要抢我的地盘，我们也不会弄成现在这样。&dquo;老虎吃惊地说：“我从未想过要抢你的地盘，我一直以为是你要侵略我。&dquo;显然没有沟通才导致狮子和老虎两败俱伤。所以沟通很重要！ 然而，在愤怒的情绪驱使下，怎么能先停下来真诚地沟通？良好的情绪和氛围，也是必不可缺。两个人的沟通，多半是情绪，其次才是内容。情绪不对，内容就会被扭曲。纵有一肚子的情愫，没有良好的情绪，说得再多也只是发泄。心里想着沟通，语调却阴阳怪气，不知道是沟通还是挑衅。嘴上喊着沟通，脾气却比谁都大，不知道是沟通还是吵架。所以情绪很重要！要沟通，就诚心实意。平和的情绪，诚恳的语气。必将事半功倍。 作为生产质量管理工作前沿的我们上与各级领导、横与部门单位、下与生产工人必不可少会有各种问题需要处理。为了依照领导的指示与各方面达成共识，沟通已是必然。首先要善于倾听，准确理解。其次要善于解释疏导，注意理顺情绪，化解矛盾。三要善于协调，做到上下沟通、相互信任、协调一致。 提高沟通协调能力首先要围绕实现企业总体目标进行，因为我们的总生存环境与利益一致。厂兴我荣，厂衰我耻。其次工作实施还得以身作则，打铁还得自身硬。只有身先士卒才能有好的沟通协调能力。然后要围绕人员团结进行沟通协调。团结是克服困难、赢得胜利的强大力量，是凝聚人心、成就事业的重要保证。个人出成绩、工作出效率、单位出成就原因千万条，团结最重要。 总之，湖北车桥要提高沟通协调能力，一要端正心态，主动沟通与协调。二要营造情景，融洽沟通与协调。三要把握时机，巧于沟通与协调。 

一、焊缝金属产生气孔 是熔池金属中的气体在冷凝过程中来不及逸出。由于CO2气体保护焊的时，熔池表面没有熔渣覆盖，且CO2气流对焊缝能起一定的冷却作用，故熔池金属冷凝较快，增加了产生气孔的可能性。 CO2电弧焊时，溶池表面没有溶渣覆盖，CO2气流又有冷却作用，因而溶池凝固比较快，容易在焊缝中产生气孔。 可能产生的气孔主要有三种：一氧化碳气孔、氢气孔、氮气孔。 （一）一氧化碳气孔 焊丝中脱氧元素含量不足：当焊丝金属中脱氧元素不足，焊接过程中就会较多的熔于熔池金属中。随后在熔池冷凝时溶池中的FeO和C会进行化学反应，当熔池金属冷凝过快时，生成的气体来不完全熔池逸出从而成为气孔。通常这类气孔长出现焊缝根部与表面，且呈针尖状。 （二）氮气孔 气体保作用不良：在CO2气体保护过程中如果因工艺参数选择不当等原因而保护作用变坏，或者CO2气体纯度不高，在电弧高温下空气中的氮会熔到熔池金属中。当熔冷凝时，随着温度的降低，氮在液态金属中溶解度降低，尤其是在结晶过程的时，溶解度将急剧下降。这时从金属中析出的氮若来不及外逸，常会在焊缝表面出现蜂窝状气孔，或者以弥散形式的微气孔分布于焊缝金属中。这些气孔往往在抛光后检验或水压试验时才能发现。 （三）氢气孔 焊缝金属溶解了过量的氮：CO2气体保护焊时，如果焊丝及焊件表面有铁锈油污与水分，或者CO2气体中含有水分CO2，则在电弧高温作用下这些物质会分解并产生氢，氢在高温下也易熔于熔池金属中，随后，当熔池冷凝结晶时，氢在金属中的溶解度急剧下降。 若析出的氢来不及从熔池中逸出，就引起焊缝金属产生氢气孔。不过，由于CO2气体具有氧化性，氢和氧会化合，故出现氢气孔的可能性较小，所以CO2气体保护焊是一种公认的低氢焊接方法。 减少气孔的措施 1．一氧化碳气孔 如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn避免焊接过程中被大量氧化，以及限制焊丝中的焊碳量，就可以拟制前面提到的氧化反应，有效防止CO气孔。 2．氮气孔 要避免产生氮气孔最主要的是应增强气体的保护效果，防止空气入侵，焊接过程中保证保护气层稳定、可靠，是防止焊缝中气孔的关键，且选用的气体纯度要高。另外，选用含有固氮元素（如 和）的焊丝也有助于防止产生氮气孔。 3．氢气孔 为了防止氢气孔，在焊前应对焊件及焊丝进行清理，去处他们表面上的铁锈，油污，水分等。对CO2气体中的水份也是需要进行干燥的。CO2气体保护焊过程中金属飞溅损失约占焊丝熔金属的10%左右，严重的可达30~40%在最佳情况下，飞溅损可控制在2~4%范围内。

CO2气体保护焊是一种以CO2气体作为保护气体,保护焊接区和金属熔池不受外界空气的侵入,依靠焊丝和焊件间产生的电弧来熔化焊件金属的一种熔化极气体保护电弧焊。焊接时使用成盘的焊丝,焊丝由送丝机构经软管焊枪的导电嘴送出。焊机电源的输出两端,正极接在焊枪上,负极接在焊件上。当焊丝与焊件接触后便产生电弧,在高温电弧的作用下,则焊件局部熔化形成熔池,而焊丝末端也随着熔化,形成熔滴过渡到熔池中去。同时,气瓶中送出的CO2气体以一定的压力和流量从焊枪的喷嘴中喷出,在电弧周围形成了一个具有挺值性的气体帷幕,像保护罩一样,保护了熔化的液态金属,阻止外界有害气体的侵入,随着焊枪的不断移动,熔池凝固后便形成了焊缝。 CO2气体保护焊与焊条电弧、埋弧焊等相比较有许多优点。1、电弧热量集中,生产效率高。由于焊丝进给的自动进行,焊丝通过导电嘴送出,焊丝伸出长度较短,则电阻较小,所以焊接电流密度较大,通常为100～300A/mm2,电弧热量集中,焊丝的熔化效率高,母材的熔透深度大,焊接速度高,而用焊条电弧和埋弧焊时,有相当大一部分热能用于熔化焊条药皮或焊剂,这就超过了CO2气体保护焊时,损失在辐射、金属烧损、飞溅等方面的热能,另外,焊后没有焊渣,特别是进行多层焊时,减少了焊渣的时间,因此提高了生产效率,是焊条电弧焊的2～4倍； 2、焊接成本低。CO2气体和焊丝的价格比较便宜,对焊前生产准备要求低,焊后清渣和校正所需的工时也少,而且电能消耗少,因此成本比焊条电弧焊和埋弧焊低； 3、焊接变形小。由于电弧热量集中和CO2气体得冷却作用,焊件受热面积小,特别是焊接薄板时,变形很小； 4、对油、锈的敏感性低。因CO2气体保护焊过程中CO2气体的分解,造成氧化性强,降低了对油、锈的敏感性； 5、焊缝中含氢量小。CO2气体在高温中分解出氧,与氢结合能力比较强,提高了焊接接头的抗冷裂纹能力； 6、熔滴短路过渡时,适用于各种空间位置焊缝和全位置焊； 7、电弧可见性好,有利于焊丝对中,有利于实现机械化和自动化焊接； 8、操作简单,容易掌握。鉴于以上优点,CO2气体保护焊在造船、车辆制造、石油化工、工程机械等部门广泛地应用。

总觉的时光太急，指缝太宽，不知不觉间，红了樱桃绿了芭蕉，也老了我们的如花年华。 于是总情不自禁的追忆，叹息错过了最美的岁月，辜负了最好的人生，可是真的是这样吗？ 十几岁时太青涩太年轻，把无数的时间都交给虚妄的幻想，二十几岁是太张扬，以为与众不同就是个性，言行常常失之浅薄，三十几时孩子小家务多，日日被琐碎的事填满，内心时常充满焦虑…………. 经历了无数个周而复始的日日夜夜，辗转了千般的曲折的心事，才茫然发现，原来岁月是如此让我们感动欢喜。 虽然平凡，可每一天都有你不一样的故事发生，虽然普通，可每一段路上都能看道不同的风景，万物有规则，天地无所欺，当然也有荆棘沟壑，当然也有冷雨霜雪，当然也有天灾人祸，当然也有悲欢离合。可这些都是为了丰富我们的生活，为了魔力我们的心志，未来检验我们的耐心，为了成就更好的我们。 一路行走，每一个相遇的人都是一朵花，各有其美；一路阅读，每一颗心都是一块玉，与之朝夕相处，给我们温润通透的滋养。 看看镜中细密的皱纹，不断滋生的白发，终会欣然一笑，不再忧伤介怀。 是岁月，是年龄，是成长，让我们读懂了爱，读懂了生活，更读懂了自己的内心。他们不再艰涩，不在焦灼，不再乏味，与他们相对，欢喜自生，继而就有了绵绵不断的感动。 岁月的稠密叠加让我们不再年轻，却馈赠了我们许多无形的财富-------让我们有了更多的耐心慢慢品读人生，静待心灵与生命的花开；有了更多的包容审视周遭风景，从中发现曾经忽视别人与自己；有了更通透的态度去参与人间的喜乐悲欢，见证尘寰的变迁。 岁月给予我们的，不仅是风尘暗、朱颜改，也是阅历与成熟，更是领悟与智慧。