主从动锥齿轮加工过程中，要想获得高质量的产品，必须保持铣齿机床具有良好的精度状态，正确的调整机床，必须配备精确的工装、刀盘及合格的齿坯，在实际生产过程中，常出现诸多质量缺陷，现列举分析如下：
齿面粗糙度缺陷：
齿面纵迥条纹（拉伤） 原因：刀具太钝，工件材质韧性太大，齿面横向断纹 （刀花）原因：刀齿调整不准确，刀齿或刀盘紧固不牢，刀齿和刀盘配合面有污物或刀齿刀体基准面有磨损，分齿、滚化挂轮摆差过大，机床主轴径向跳动超差。
齿圈径向跳动大，齿距误差大（变动量超差），原因：铣齿机芯轴摆差过大，孔和轴间隙过大，铣齿机上工件轴的轴向间隙过大，精切余量过大。
接触区形状与位置不正确：
①过宽（窄）接触：接触区的宽窄取决于两啮合齿面的齿形曲率，增大齿形曲率会使接触宽度变窄，反而会变变宽，修正接触区的宽度一般常用的方法为改变切齿时的垂真轮位。
②对角接触：对角接触，产生的原因是由于切齿时采用了平顶齿轮原理，刀盘轴线垂直于齿轮的根锥母线，以及齿长上各点的螺旋角不相等造成了各点压力角的不等，因而造成了对角接触。不太严重的对角接触，对于齿轮的传动质量并无太大影响，经过一个阶段载荷下的跑合，对角接触合自行消除，调整时解决的方法为改变“滚比---水平轮位”法。
③集中在一端或跛足式接触区：单头接触，主要是由于没齿长方向齿厚不符合收缩化造成的，解决的方法为，改变切齿时的轮坯安装角。跛足接触产生的原因为压力角的差所致，解决的方法为改变轮坯安装角或改正刀具。
齿轮传动，噪音大：影响齿轮噪音的因素：
①齿轮接触区不正确；②齿圈径向跳动过大；③齿轮周节误差大；④齿面粗糙度不良；⑤由于齿面磕碰及毛刺引起敲击声。