主从动锥齿轮热处理的重要目的是改善工件的内部质量以提高其使用寿命。当热处理后检验发现质量问题时，除提出处理措施外，更重要的对产生质量的原因提出分析意见及相应的技术与组织方面的改进措施。能举一反三对类似工件的热处理起到预防作用，防止成批重复报废等质量事故。下面有以下几种缺陷的补救方法：
1、淬火缺陷
淬火缺陷主要有淬火硬度不足火硬度不均匀、有效硬化层深不足、淬火变形、开裂等。其补救方法是：合理调整加热温度与保温时间，使材料从分奥氏体化，也要避免加热温度过高导致残余奥氏体过多；要检查温控仪表、热电偶是否准确；循环风扇保证运转正常；合理调整淬火温度及回火温度，进行冷处理；掌握好出水（油）的温度，预冷时间不可过长；调整好炉内气氛，防止工件氧化。
2、渗碳缺陷
渗碳缺陷主要有渗层浓度高形成块状、网状碳化物，淬火后表面硬度不足，有效硬化层深度不合要求，渗碳层、渗碳组织部均匀，工件心部硬度过高或过低，工件表面氧化、脱碳或腐蚀，变形量过大，淬火开裂等。其补救方法是：碳势控制不准，滴量过大，应保证渗碳层的碳势为08-1.05%。如生产过程中，此时应改手动控制渗碳剂的滴量，保证滴量稳定。适当提高扩散期温度，使表面高浓度向工件渗层扩散；在渗碳冷却时，若条件允许，可以加快冷速、使碳化物来不及析出；若碳化物不严重，可以适当提高淬火温度，使部分碳化物溶入奥氏体中，使之形成断续网状或点状碳化物；对已形成的网状碳化物可以在淬火之前先行高温正火，来消除网状碳化物。
3、工件表面氧化、脱碳。
若工件表面有0.02mm范围内的非马氏体组织，通过检测其表面硬度，硬度合格，可以通过喷丸处理补救；加强炉子的密封性；严格控制滴注器液体里的含水量，水冷式滴注管防止有渗水现象。
4、渗碳层浓度与厚度不均，可返工补碳处理以提高其均匀性。
此外，还应采取其它补救措施：合理设计夹具并按工艺合理装件；严格工件入炉前清洗工序，保证工件装料前清洁，有条件可预氧化处理；按规定定期清理炉内碳黑；渗碳层浓度过大，应返工，重新进行扩散处理，选择合适的扩散温度及充足的时间，防止表面脱碳。
5、心部硬度过高或过低，可选择合理淬火工艺参数重新淬火。
合理选择材料淬透性指标；防止淬火温度偏高或偏低；防止淬火冷却速度过低，对淬火油抽样检查，检测器冷却性能。