湖北车桥有限公司，具有年产各种主从动锥齿轮30万套的雄厚实力。齿轮加工设备多，各种规格型号的盆角齿，除供总装车间配装后桥总成、减速器总成外，还直接销往全国零部件市场及其他桥厂或主机厂。齿轮的加工精度直接影响到噪音、啮合印痕等技术质量指标，除齿轮加工设备外，工装夹具也对齿轮加工精度产生重要影响。针对齿轮加工质量现状，设备处积极鼓励与推进QC小组活动，从一种型号的工装做起，以点带面，使工装夹具质量保证能力得到较大提升。
选题：自制2402Q角齿热后检测配对双锥定位夹具
目标设定：1、夹具运行平稳，夹紧松开自如轻松灵活；2、夹具整体装拆方便；3、夹具用检验心轴检测径向跳动≤0.01mm，端面跳动≤0.008mm.
制定对策：1、借鉴外购工装夹具的工艺设计理念，结合我公司的设备工艺等实际情况，完善和改进工装夹具的设计；2、对相关人员进行质量意识强化，摒弃差不多的思维；3、制造过程大胆采用一些新工艺。
人员分工：制造加工过程采用专人专项负责，车加工、铣加工、磨加工、整体装配和安装检验以及整体协调均由公司专业技能人员负责担任。
效果确认： QC小组成员群策群力，一起想办法，出主意，有的工序经反复多次论证，通过近一个月的共同努力，攻克了多个难关，使夹具整体精度达到了预期的目标。夹具可以一次性整体装拆，夹紧松开可靠，一次性安装精度径向跳动为0.008mm，端面跳动为0.007mm，各项技术指标已达到或接近外购夹具的水平。
有待改进：尽可能使夹具的外观漂亮些，各种标识清晰完整；夹具的光洁度还有提升的空间。
效果跟踪和总结：该夹具已现场使用一个多月，运行平稳，质量可靠，精度稳定。通过此项QC课题的实践，大家增强了质量意识，也坚定了工作信心。因外购夹具精度较高，但每套夹具订购价近万元；该课题在保证加工精度的前提下，节省了采购费用，还有利于精度维护与时间控制，能最大限度地发挥高精设备潜能。同时，通过QC攻关活动，也促进了学习，训练了人才，积累了宝贵的实践经验。