影响主从动锥齿轮精度的有关因素主要有切齿及热处理工序、金属材料、毛坯质量等现将这些因素简述如下。
一、切齿工序的误差
切齿过程中应保证齿轮的齿形、齿向、齿距等误差要求在一定范围内，并使齿面光洁度、接触区和噪音达到一定的要求，下面对这些误差加以分析，并提出解决办法：
⑴、齿面接触区不正确。齿面接触区不正确是由两互相啮合齿轮的压力角、螺旋角齿形及齿长曲率不一致造成的。
⑵、齿距误差
齿距误差过大有两种情况：一种是在个别轮齿上突然增大或减小齿距，表现为齿侧间隙的突变；另一种是齿距逐渐变化，表现为齿侧间隙的逐渐变小或增大，其超差原因及解决办法如下：
A、超差原因：
切齿加工中，齿距误差超差的原因常见的有：
⑴、切齿机床的摇台蜗杆、蜗轮及分度蜗轮等在使用过程中，由于磨损不均匀或传动系统的间隙过大、都会加剧工件和摇台回转不均匀的最大误差，它是引起超差的直接原因；
⑵、机床工件主轴和切齿用的夹具精度不够也是引起齿侧间隙变化量超差的主要原因之一；
⑶、齿轮轮坯的误差过大。如端面跳动过大或夹具配合间隙过大，造成工件与工件主轴回转中心不同心，从而加剧齿距误差；
⑷、出现间断切齿现象。就是一个轮齿在还没被切完时中途停过车，有可能加大轮齿相邻的误差；
⑸、工件夹紧不牢，在切齿过程中由于切削力的作用，迫使工件转动；
⑹、轮坯与夹具配合表面之间，如果由于不小心有铁屑之类的脏东西或有磕碰，也会影响齿距误差超差。
B、消除办法：
⑴、保证切齿机及滚动检验机的良好精度状态；
⑵、保证切齿夹具及检验夹具的良好精度状态；
⑶、轮坯的加工精度要合格；
⑷、轮坯的金相组织应均匀，金属流线应合理；
最后，在加工过程中应保证轮坯的各基准面的清洁和精度，不应有杂物，磕碰及毛刺等。
⑸、齿面光洁度不好。齿面光洁度不好，将引起齿轮传动噪音的增大，加快轮齿的损坏速度，降低使用寿命。
⑹、齿轮的噪音。对于汽车、机床等作为传递动力用的齿轮，主要要求接触区好和传动噪音小，几乎以上各单项误差都对噪音有影响，因此，我们可以利用齿轮噪音的大小作为评定一对齿轮加工精度的综合指标之一，齿形、齿向、齿距和齿面光洁度以及齿轮切齿或装配基准面的精度等等，其中任何一项过大的误差，都会明显地增加齿轮运转的噪音。必须指出的是，我们对影响齿轮传动噪音的所有因素不能一律平均看待，它们在一定的条件下是可以互相转化的。