1)冷却参数的设定。淬火油量的设定与调整可以简单概括为喷油时间：短一中一长；喷油量：大一小一（最）大（流量）。
2)压床的调整。每一种齿轮都规定了压淬工艺参数，但在实际生产中，由于每一批齿轮毛坯材料质量与预备热处理状况、压床及压模状况等的变化，其压淬齿轮畸变情况会有所不同。为此，操作者或调整工应根据齿轮实际畸变情况，小范围调整压床压力及凸凹锥度。
①压床的冷态调整。在每次更换压模后，可在冷态下先用标准齿轮及铅丝或铅丹检查压床及压模的状态，检查铅丝变形及标准齿轮上铅丹印痕是否均匀，根据检查情况进行必要的调整。然后进行热态下的调整。
②压床的热态调整。首先选择合适的齿轮压淬工艺参数。在其热态下，根据检测的前几个压淬齿轮畸变情况，对压床压力或凸凹锥度进行必要的微调整。
3)压床及压模精度的测定与修正压床中心缸与工作台（下压模）基准面垂直度设计要点。由于长期使用产生磨损，其平面上部分出现凹形，因此必须对十几个套圈同时进行精磨修正，保证其平面度小于0.02mm；工作台在淬火的位置就是上压模中心缸活塞杆轴线与工作台定位孔轴线重合的位置，其重合度设计要求为0.06mm；对内、外压环和扩张器的胀块进行测量与修正，保证修正后的精度达到图样技术要求，技术要求平面度为0.01～0.02mm；内孔扩张器的胀块加工成正圆形，其圆度公差要求为±0.005mm，用电火花加工方法加工成均匀分开的6块、8块或9块，并按顺序安装。
4)齿轮毛坯的预备热处理。目前广泛采用等温正火工艺对渗碳齿轮毛坯进行预备热处理，其目的是保证齿轮毛坯得到均匀的金相组织，消除内部残余应力。这样不仅可以得到良好的切削性能，而且对减少热处理畸变非常有利。硬度控制在160～190HBW。金相组织为均匀分布的F+P。
5)材料淬透性能的选择就原材料对热处理畸变的影响而言，材料的淬透性对热处理畸变的影响最为突出。材料的淬透性值越高，淬火冷却时马氏体转变量就越多，零件畸变就越大。从动锥齿轮的淬透性能可选择下限值。
6)热处理前加工工序的改进造成压淬齿轮安装端面平面度及内孔圆度超差原因之一是由于齿轮表面毛刺、铁屑等引起的。在热处理前的上道机械加工工序增加一道工序——用平板锉刀修整齿轮飞边毛刺，并用压缩空气清理齿轮安装螺纹孔内的铁屑等。此外，应定期清理工作台（下压模）套圈、支承块及花盘等之间存在的铁屑、氧化皮及炭黑等。