1、等温正火后组织：（GB/T13320-2007钢质模锻件金相评级图及评级方法）根据标准定为商务车及客车齿轮锻坯≤2级；货车及其他齿轮锻坯≤3级。
2、带状组织：（GB/T13299-1991中显微组织评定方法）执行商务车主、从动锥齿轮锻件≤2级；其它主动齿轮≤2.5级，从动锥齿轮锻件≤2级。
不允许有任何形态的贝氏体、魏氏体组织存在。
3、晶粒度：（GB/T3694-2002金属平均晶粒度评定方法）金相制样的选取（晶粒度）经取样而获得的金相试样，有的可直接进行磨制，有的尚需热处理后进行磨制，如检验钢的本质晶粒度，非金属夹杂物、碳化物不均匀等项目的试样，需经热处理，其处理规程应按相应标准中规定执行。
1.本质晶粒度试样的热处理
适用范围：C≤0.25%的碳素钢及合金钢 适用范围：C≤0.25%的碳素钢及合金钢 具体步骤： 具体步骤：将试样在930±10℃渗碳、并保温6h，渗碳层层深 1mm，并使其表层有过共析成分。缓冷后在渗碳层的奥氏体晶界上析出渗碳体网。试样冷却后经磨制和腐蚀，显示出过共析区，奥氏体晶粒形貌。
晶粒度的显示：由沉积在晶粒边界上的渗碳晶粒度的显示： 渗碳体显示 浸蚀剂： 1）3%-4%硝酸酒精溶液 浸蚀剂：2）5%苦味酸溶液 3）沸腾的碱性苦味酸钠水溶液。
4、夹杂物的检查（GB/T钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图及图显微检验方法。）
钢中非金属夹杂物的鉴定方法
本发明的钢材中非金属夹杂物的测量方法，包括以下步骤：
（1）取样：沿平行于轧制方向或拉伸方向截取试样，使试样的抛光面面积为50mm2 ；
（2）镶嵌：将截取的试样平放入镶嵌机，放入胶木粉填料，设定温度为130±5℃，闭合镶嵌机，加压并保温5 分钟使试样成形；
（3）研磨：将镶嵌好的试样在研磨机的水磨砂纸上进行打磨，水磨砂纸打磨为采用由粗（80目）到细（1500 目）的水磨砂纸打磨，将试样表面变形层磨掉，直至试样表面平整；
（4）抛光：将试样在抛光机的抛光布上进行抛光，抛光时使用抛光液进行抛磨，抛光液浓度为试样抛光面离开抛光机2 秒即干为宜，使磨面成为无划痕的光滑镜面，抛光时间为2 分钟；
（5）清洗：将试样表面擦洗干净，并沿一个方向将试样吹干
（6）腐蚀：将抛光清洗好并吹干的试在8% 的硝酸酒精溶液中浸3-15 秒，然后再用流水冲洗并沿一个方向吹干；
（7）显微金相检测：打开显微镜及成像系统的电源开关，把清洗好的试样放置于载物台，调节物镜倍数，把视场切换至目镜，调节试样位置及焦距，使试样在视场中成清晰的像；打开“金相分析软件”，选择“评定级别”后点击确定，选择钢中非金属夹杂物显微评定方法”后点击确定，选择“视频采样”，点击“硬件参数”，根据显微镜所选的成像倍数选择对应的参数，然后点击确定进入“视频采样”界面，把视场切换至视频采集系统；调节焦距，使屏上呈现清晰的图像，移动试样选取夹杂物分布密集的视场，点击“采样”得到采集图片，对图片进行适当处理后，点击“评定级别- 自动评级”确定后，生成报告后填入试样名称等参数，最后打印出评级报告。
钢中非金属夹杂物的评级
中常见非金属夹杂物，依其性质、形态和变形特征等分为以下几种：
1)氧化物；(2)硫化物；(3)硅酸盐；(4)点状不变形夹杂物；(5)氮化物。夹杂物的数量和分布是评定钢质量的一个重要指标。
用金相法进行夹杂物评级时，夹杂物试样不经腐蚀，一般在明场下放大100倍，80mm直径的视场下进行检验。从试样中心到边缘全面观察，选取夹杂物污染最严重的视场，与其钢种的相应标准评级图加以对比来评定。评定夹杂物级别时，一般不计较其组成、性能以及可能来源，只注意它们的数量、形状、大小及分布情况。
标准评级图谱分为JK标准评级图(评级图I)和ASTM标准评级图(评级图Ⅱ)两种。
JK标准评级图(评级图I)。根据夹杂物的形态及其分布分为4个基本类型。A类硫化物类型、B类氧化铝类型、C类硅酸盐类型和D类球状氧化物类型。每类夹杂物按其厚度或直径的不同，又分为粗系和细系两个系列，每个系列由表示夹杂物含量递增的5级(1级至5级)图片组成。评定夹杂物级别时，允许评半级，如0.5级、1.5级等。
AJK标准评级图相同，但评级图由0.5级到2.5级5个级别组成。
必须指出STM标准评级图(评级图Ⅱ)。该图中夹杂物的分类、系列的划分均与，在同一检验中不能同时使用两种评级图。应根据产品技术条件的规定来选用一种标准评级图金相法只可定性地鉴定已知特性的一些夹杂物。因此，若无其它方法配合，金相法不能全面鉴定和研究尚未知的夹杂物。各种分析方法都有其优点和局限性，因此应根据分析对象和目的，正确选择分析方法，并综合各种方法得到的结果加以判认。如金相法与电子显微镜微区成分分析相结合，或金相法辅以化学浸蚀。钢中常见的夹杂物，由于对其特性研究较多，一般只采用金相法也可获得较完满的解决。