湖北车桥有限公司于2015年11月份新引进了一条国内外技术领先的推杆式双排连续渗碳（压淬）生产线，主要用于汽车主从动锥齿轮渗碳及碳氮共渗的热处理。
该生产线由预处理炉、渗碳炉、淬火降温炉、淬火机构、清洗机、双排回火炉、压淬保温室、料盘输送系统、温度控制系统、气氛控制系统、程序控制系统、工业计算机系统、压淬机械手等组成。具有如下特点：
1、底进料结构，加厚炉衬设计，节省能耗和工艺用气，运行成本低。
2、运行平稳，自动化程度高。
3、压淬保温室采用底升式设计，工件出料炉门小，防止了多次取件导致工件氧化脱碳的发生。
4、两段式设计，保证工件按工艺要求温度淬火。
5、控制精度高，碳势控制精度达到±0.05%℃ 、渗碳后层深偏差可达±0.5mm.
6、先进的计算机管理系统由双核工控机，UPS，显示器等组成，可分段模拟碳扩散曲线，可按照每盘或某时间两种方式工艺和生产过程各参数，包括故障数据，工艺数据存档和输出。
7、配置压淬机械手，降低了工人劳动强度。 
随着技术先进的连续渗碳自动生产线2016年1月份正式投入生产，湖北车桥有限公司主从动锥齿轮热处理产能达到了40万套/年，且齿轮产品热处理工序能够满足工艺技术要求，公司核心齿轮产品质量更加稳定可靠。