湖北车桥有限公司是从事汽车前、后桥及主从动、螺旋锥齿轮的专业生产厂家。目前，为了提高设备技术装备水平，2015年12月份，制造总监组织设备处、工艺处、质检处、等部门相关人员，针对齿轮车间现有MG1432、QM1350B外圆磨床进行了数控化改造方案的立项和审批。
磨床改造方案：电气系统采用西门子828D数控（双轴）系统。显示屏使用数控7寸数控彩屏，实现中文界面对话功能；砂轮进给方式：取消原手动进给并改为西门子数控绝对值伺服电机、滚珠丝杆、弹性连轴器、减速机、电子手轮传动，进给精度≤0.002mm，拖板重复定位精度≤0.002mm；修整砂轮取消原手动进给方式，修整重复定位精度≤0.002mm，振荡方式改为伺服电机振荡，振荡精度≤0.002mm；主动齿磨削时的定位方式，采用程序固定位置切入，利用精密端面定位装置，自动采集工件端面位置；自动测量：采用日本东京精密外径测量仪，测量最小精度0.001mm。
机床精度恢复：工作台及进给导轨重新配铲，所有导轨贴进口塑，运动精度达到出厂标准；头架箱体内更换所有易损件，尾架套筒内孔修磨，套筒进行配制。 
通过磨床的数控化改造，即解决了主动锥齿轮杆部轴径磨削尺寸不稳定的质量问题，又满足了工艺要求。同时，提高了工人劳动生产效率，为一人操作多台设备提供了必备的条件。