主从动锥齿轮在淬火冷却过程中会产生体积膨胀及很大的热应力和组织应力，如果产生的体积膨胀和应力均匀，其畸变也就容易控制，但是，在生产中有许多因素会造成冷却的不均匀，如主从动齿轮形状较复杂、尺寸和壁厚不均匀，在同一冷却条件下，工件各部位的温度降低很难均匀，如一炉装载量多，甚至多品种混装，淬火时各工件之间的冷却更不可能均匀，由于介质冷却特性引起的工件冷却不均匀，不均匀的冷却是造成工件畸变的根本原因，工件结构因素引起的冷却不均匀，主动齿渗碳淬火后的变形和从动齿内孔失圆和平面度翘曲，热处理后的表面和心部硬度，有效硬化层深度以及金相织的合格，但由于结构因素其内孔畸变不一致，余量也会稍加变大，工件装夹也会引起冷却不均匀，淬火油槽大小、装载溶量、搅拌设备、淬火液流场发生改变、冷却介质的特性，都会引起工件淬火后不均匀，工件产生畸变也是难以控制的一大原因。