一、冷作模具钢的性能要求：
    ①．高的硬度和耐磨性。在冷态下冲制螺钉、螺帽、硅钢片、面盆等，被加工的金属在模具中产生很大的塑性变形，模具的工作部分承受很大的压力和强烈的摩擦，要求有高的硬度和耐磨性，通常要求硬度为58～62HRC，以保证模具的几何尺寸和使用寿命。
    ②．较高的强度和韧性。冷作模具在工作时，承受很大的冲击和负荷，甚至有较大的应力集中，因此要求其工作部分有较高的强度和韧性，以保证尺寸的精度并防止崩刃。
    ③．淬透性好，热处理的变形小。
    二、成分特点及常用钢种：
    ①．碳素工具钢和低合金工具钢：
    对于尺寸小、形状简单、工作负荷不大的模具采用这类钢，钢种有T8A、T10A；T12A、Cr2、9Mn2V、9SiCr、CrWMn、Cr6WV等。
    优点：价格便宜，加工性能好，基本上能满足模具的工作要求。
    缺点：碳素工具钢淬透性较差，热处理变形大；耐磨性较差，使用寿命较低。低合金工具钢，由于含有少量的合金元素，淬透性提高，可采用油淬火，晶粒细小，变形减小，如9SiCr、Cr2可用来制造滚丝模等。
    ②．高碳高铬模具钢（为主）：主要指Cr12型冷作模具钢。性能特点及用途：淬透性好，淬火变形小，耐磨性好；广泛用于制造负荷大、尺寸大、形状复杂的冷作模具。典型牌号：Cr12、Cr12MoV。
    三、含碳量： 1.4～2.3%，保证与铬形成碳化物，提高硬度和耐磨性。
    四、合金元素: Cr、Mo、V等元素。
    铬（Cr）： 11～12%。高铬量，主要是提高淬透性，细化晶粒，形成足够的铬的碳化物，提高钢的耐磨性。一般为12%，过高会使碳化物分布不均。钼（Mo）和钒（V）：进一步提高淬透性，细化晶粒。
    其中，钒可形成VC，进一步提高耐磨性和韧性；钼和钒的加入，可减少碳化物的不均匀性。所以Cr12MoV钢较Cr12钢的碳化物分别均匀，强度和韧性高、淬透性高，用于制作截面大、负荷大的冷冲模、挤压模、滚丝模、冷剪刀等。
    五、热处理工艺：
    预备热处理：球化退火。目的是消除应力、降低硬度、便于切削加工，退火后硬度为HB207～255，组织为球状珠光体+细小均匀的碳化物。
    最终热处理：一般淬火+低温回火，组织为M回+细小碳化物+少量A残，硬度高，用于要求高硬度 、高耐磨、热处理变形小的重载模具。这种工艺称为一次硬化法。
    有时，为产生二次硬化，也对Cr12型冷作模具钢进行高温回火，适用于在400～450℃较高温度下工作的负荷不大、受强烈磨损或表面要求渗氮的的模具。称为二次硬化法。