所谓6S管理，就是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、安全及提升人的素养。当前，现代企业以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6S管理堪称为最基础的管理项目。通过推行6S管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。

    推行6S管理重在细节，也难在细节。6S管理推行时，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（“两整两清”）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“素养”慢慢来等等。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题和隐患。例如：车削盆角齿轮或装配主减速器总成、后桥总成、制动器、制动鼓需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余的动作就是浪费”；翻找工具时，游标尺、检验环间摩察而导致损坏；上级检查，才到处查找、对照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持；由于未对工具定置定位，工作易出差错，存在严重的安全隐患。

    推行6S管理，规范现场管理，营造文明环境，提高工作效率，提升员工素养，塑造良好形象，提高竞争能力。优美、整洁的环境，带给员工愉快的心情，从而提高了工作效率和工作质量，最终达到提高产品质量和产量的目的。如果现场肮脏不堪、杂乱无序，员工心情烦躁，那么工作效率低下、工作质量差，最终影响了产品质量和产量。没有井然有序的生产或工作环境，又怎能生产出优质的产品？这样的企业又怎能驾驭市场？又怎能做大、做强？