1、MES项目选型规划思路

    与湖北车桥中长期发展战略目标和新工厂整体搬迁主体框架目标进行匹配规划，满足现在及将来信息化建设与湖北车桥管理转型升级进行全面深度融合的框架需求，采取“整体规划、分步实施、急用先行、效果驱动”的实施推进策略，将前期系统选型规划与后期分步实施推进计划进行有效结合，通过湖北车桥项目选型小组策划招标或议标方式，组织开展软件选型、业务方案设计与综合评估等工作，确保项目实施规划的有效性和可行性。

2、MES选型规划的三项原则

    坚持“整体规划，分步实施”原则。将软件供应商的整体业务解决方案、产品功能价值和增值实施服务内容，与湖北车桥总体战略目标和核心业务需求，进行深度融合分析，形成湖北车桥中长期发展的总体规划框架和分步实施计划。

    坚持“选择最优软件供应商”原则。通过对软件供应商的综合实力评估，所形成比较优势，所能带给公司的中长期核心价值，支撑湖北车桥战略目标的需要，须重点考虑如下几个方面：①软件产品的技术框架的先进性、开放性与可扩展性；②产品功能模块的多样性、集成性与适用性；③行业解决方案的成功案例、成熟度与匹配性；④实施服务的系统化、专业化和知识转移交付率；⑤项目实施与运维总体综合成本最优。⑥可靠的实施与运维保障体系能力，风险可控。

    坚持“业务解决方案能有效落地”原则。结合湖北车桥MES项目前后不同工期、不同组织层次、不同业务场景的实际需要，开展细分业务方案规划与匹配设计，充分评估各子项目的实施必要条件、实操可行性、投入产出合理性，并提出合理化的改造建议，以此保证项目实施的核心价值和实际效果，还要针对业务管理的焦点问题和项目实施的不确定性，提出相应规避风险的后续应急解决方案。

3、湖北车桥项目建设总体目标

    按照精益管理思想和数字化工厂建设目标，重新规划设计湖北车桥新工厂的生产组织模式和业务运营流程，通过建立WMS/MES和打通PDM/CAPP/ERP/OA集成应用的系统，全面助推湖北车桥管理转型升级，并将新的管理方式固化下来。制定科学合理、持续优化的计划管理体系，通过综合调度、执行及在线数据采集，实现生产过程的动态控制及跟踪，拉动仓库分拣、生产物流配送；记录过程质量信息，保障生产、提高生产效率，降低生产过程成本；通过梳理关键工序、定岗定责及人岗匹配等，提升车间、班组单元的运营绩效。具体目标如下：

    建立设计与制造一体化管控体系。按任务、工序传输工艺图纸、作业指导至车间现场指定终端，响应现场有权限人员在终端上对工艺的查询请求；评估设计变更对作业计划、进度的影响，实时齐套展算与检查；设计变更后对车间作业文档的集成动态变更，建立动态反馈机制，对设计变更进行跟踪验证。

    建立计划排产与生产执行一体化体系，即建立多中心协同与约束一体化体系。系统匹配最佳工艺和设备资源，提高资源运营效率；考虑总装、部装、装配生产线及零件加工产能、转移和等待时间等为要素的订单优先级；按照产品工艺路线进行不同车间、不同生产线的工序级计划的分解 ；实现采购到货进度、自制生产进度与销售发交全过程追踪与监视管理。

    实现生产执行与物流、消耗一体化。通过生产执行拉动物流配送与物料消耗，实现物料存储与转移指令推送化与数据处理条码化，实现车间工序和产品完工在线汇报，实现过程监控看板化；

    实现生产执行与质量控制追溯一体化。参照订单客户个性要求、产品制造特性、工艺控制要求，搭建质量定义、质量预防、质量检验与质量分析的PDCA闭环管控体系；在生产执行过程中，针对产品设计失效模式、工艺过程失效模式跟踪分析、反馈、控制与验证，针对质量缺陷进行分类统计与控制，如现场的防漏装与错装、工艺装备在线检测参数达标情况控制等，实现安保件在产品关键工序的人、机、料、法、环的全面追溯管理。

    实现运营与成本管控一体化。基于组织战略、运营管理、生产执行与成本控制的一体化目标，通过系统平台和组织流程持续优化，实现上下垂直打通、横向精细化协同及多维度绩效考核评价。