1、合格：满足要求；

2、不合格：未满足要求。

3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。

4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（返修要编制返修工艺），反修的产品只能作为回用品。（返修是通过改变原有尺寸获得）

5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；

6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施；

7、纠正措施：是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。

8、预防措施：是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。

9、检验：通过观察和判断，结合测量、试验所进行的符合性评价；

10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；

11、三按操作：按相关的图纸、工艺文件、作业指导书、操作规程、上岗证等齐全有效。

12、产品标识：作用是识别产品的名称，防止产品混淆。

13、状态标识：作用是识别产品的质量状态，防止不合格品混淆。

14、可追溯性标识：作用是对产品做永久性标识，便于追溯。

15、产品防护：指产品的搬运、装卸、贮存、加工交付等，采取适宜的防护措施，以减少和杜绝工业七害（锈蚀、毛刺、磕碰、铁屑、污尘、损坏、渗漏）

16、三自一控：自检、自分、自盖工号、控制自检正确率。

17、三检制：按生产责任人分为：自检、专检、互检；按生产过程分：首检、巡检、完工检。

18、质量的五不准：

　 ①不合格产品不准出厂销售；        ②不合格原材料、零部件不准投产；

　 ③淘汰产品不准生产销售；          ④无标准产品和未经检验产品不准出厂和销售；

　 ⑤不准弄虚作假以次充好。

19、质量问题三不放过：

   ①原因未分析清不放过；           ②危害性和责任人未分清未处理不放过；

   ③措施未落实或无效不放过。

20、特殊过程：不能验证或不能经济地进行验证的工序。如：焊接、热处理、锻造、铸造、涂镀、塑压、粘结、涂装等。

21、我公司的特殊过程是：焊接、和涂装二个过程。

22、关键过程：对制造的产品质量及功能起决定作用过程，一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。