湖北车桥有限公司以“严格工艺纪律，加强过程控制”为主题，在公司内开展的为期三个月的质量月活动取得圆满成功，这既是公司上至高层管理人员，下至普通员工本年度工作中的一件大事，也是提高全员质量意识，促进湖北车桥产品质量上台阶，向更高目标迈进的重大举措。
本次质量月活动，由湖北车桥有限公司总经理杨总亲自部署,强调扎扎实实,不搞形式主义，力求明确重点措施,量化考核标准。我们根据这些思路精心组织、合理安排、积极参与、全面实施、逐步推进并不断完善，取得了可喜的成效。通过认真分析问题的症结，提出合理的建议，拿出整改的方案，采取过硬的措施，扭转了过去存在的一些不良习惯。回顾三个月的质量活动，我们主要取得了以下四大成果：
      1、现场6 S管理大上台阶。湖北车桥借本次质量月活动东风，财务总监与仓储处长亲自带领骨干库管员外出参观学习，借鉴东风德拉、三环锻造、襄阳轴承等厂家先进经验，对仓储定置管理、先进先出、零库存及物流管理进行大力整改，不仅使仓库现有面貌大为改观，也为整体搬迁后的规范化管理奠定了较好基础。制造系统由制造总监、调度处长亲自带队，组团赴江淮汽车参观考察，就车间班组建设与精益管理进行了深层次的探讨交流；回厂后不仅建立班组管理看板，全面推进班组建设项目，而且以现场6 S整改为突破口，从物料定置摆放、防护设施完善、车间环境卫生等方面入手，扎扎实实地做好，使各车间整体面貌焕然一新。湖北车桥后勤部门也协助做了大量的环境整改工作，从生产区到生活区，都为产品质量提升创造了良好条件。
      2、全员质量意识明显增强。三个月的质量活动，宣传与培训贯穿其始终，初期先以班前会或部门周会宣讲、标语口号征集引路，让全员积极互动，明确质量月活动宗旨与目标；接着通过横幅、标语刷新、质量专刊、综合板报等多种形式，进一步营造氛围，在潜移默化中增强全员质量意识，开拓质量改善的思路与技能；员工积极投稿参与质量月征文活动，《员工素质关乎公司成败》、《真情演绎责任心 真心浇灌质量花》等优秀征文点击率高，引发了广泛交流与深入思考，大家纷纷表达了质量感慨与美好祝福，进一步强化大家对质量救市、诚信兴厂的认识；后两个月里，各部门、车间按各自的活动规划，分别组织了针对性极强的各种培训活动，进一步强化大家的质量意识，力求用过硬的工作质量保证工序质量，用信得过的工序质量，最终保证出厂的实物质量。如质量总监的8D报告培训、总装车间组织的一对一现场实际操作培训等，对于提升各部门质量整改效率、增强员工质量意识及岗位专业技能，收到了大家公认的良好效果。同时，还通过多种形式让大家达成共识，认可并接收严格的质量过失追责条例、科学的质量缺陷发现奖励制度等，从而敦促全员时刻紧绷质量弦，为品质保证多作贡献。原先的一些随意操作不良习惯、蒙混过关侥幸一搏、明哲保身只求自保等思想意识均已荡然无存，全体员工都默默地为提高产品质量做出自己的努力。
      3、典型质量问题基本化解。质量活动主管部门督促各部门自查自纠，制定改善计划，明确责任人并跟踪落实，车间典型质量问题得到明显改善。如：针对零公里信息反馈前束值超差问题，总装车间、工艺、质检处共同进行原因分析后，要求员工在调整前束时，由原来的卷尺直接测量改为采取螺母锁紧U型叉，再用卷尺直接测量的方式检测前束值，100%自检并记录，同时现场质检员每班随机抽查2件检测，如发现不合格及时考核责任人。经过车间有效措施的实施及绩效数据的推行，目前前束值超差问题得到有效控制；前期江淮市场多次反馈我司所供前后桥总成油漆外观质量差（漏喷、油漆挂流、磕碰划伤、运输架与产品接触面防护不当产生划伤等），质检处召集相关人员到桥成品库进行现场实地抽查，共同商议制定改善措施，明确责任人及完成时间，经过一系列的整改，目前桥总成油漆外观质量得到了实质性的改善；热处理车间通过更换钢丝切丸、委外进行抛丸比对试验、设备技术改造等措施，有效提升了齿轮抛丸外观质量。目前经过各生产车间大力整改，工艺、质量等相关部门的积极配合，前期市场反馈的ABS闪码、轴管螺纹滑丝、被动齿12孔移位等典型质量问题均得到有效管控，大大降低了客户抱怨及主机厂考核风险。
     4、产品实物质量逐渐改善。质量月活动中，分层审核管理项目加大力度，加快进度，有效促进了公司产品实物质量的提升。 按《分层审核管理实施办法》，由A组（制造总监级）、B组（车间主任级）、C组（车间班组级）三个审核团队进行系统审核，对产品关键过程特性按照预先计划频次定期进行审核以验证过程的符合性，确保制造过程受控。各小组都严格按制定的《过程分层审核计划》和《过程分层审核检查表》执行，对于审核中发现的一般性问题，由生产车间进行汇总，每周组织各班组召开总结分析会，制定纠正措施，明确责任人及完成时间，张贴在班组看板上，并跟踪至问题关闭。审核中发现的不能立即解决的比较严重的或系统性问题，形成改进项目，成立项目组以推动改进，如：市场反馈齿轮印痕三点不一致、异响、外观质量差等故障频发，公司专门成立了齿轮质量改善专项改进小组，目前该专项小组正在按制定的改善计划逐步实施。
目前，分层审核项目工作已初见成效，统计数据表明，与去年同期相比，2015年6月份累计前后桥总体零公里故障率由原4.42%下降至现2%；累计市场故障率由原1.79%下降至现1.28%；自制桥壳市场故障率由原1.97%下降至现0.38%，主减打齿异响故障率由原2.79%下降至现1.55%，各车间产品一次交检合格率也有较大提升。
      质量改善永无止境，精品工程任重道远。本次质量月活动取得良好成效，热处理车间、总装车间、工艺处等表现尤其出色；但湖北车桥的质量竞争力，依然显得比较脆弱，我们还有大量的工作要做。在最近的经理办公会上，杨总强调：各部门要长久保持当前的质量攻关激情，坚持不懈地打好质量攻坚战役，形成“月月是质量月、日日不松质量弦”的良好氛围，努力重塑湖北车桥的质量信誉与品牌形象。