环氧胶黏剂的胶接过程是一个十分复杂的物理、化学过程，包括浸润、黏附、固化等步骤，最后生成三维交联结构的固化物，把被粘物结合成一个整体。
  胶接性能(强度、耐热度、耐腐蚀性、抗渗性等)不仅取决于胶黏剂的结构和性能以及被粘无表面的结构及胶黏特性，而且和接头设计、胶黏剂的制备工艺和储存以及胶接工艺等密切相关，同时还受周围环境(应力、温度、湿度、介质等)的制约。
  环氧胶黏剂的性能必须与上述影响胶接性能的诸因素相适应，才能获得最佳的效果。用相同配方的环氧胶黏剂胶接不同性能的物体，或采用不同的胶接条件，或在不同的使用环境中，其性能会有极大的差别，应用时应充分给予重视。
  环氧树脂胶黏剂粘接时，常常要把胶黏剂和固体材料黏结成一个整体。在固化成型的过程中，环氧胶液和与固体材料之间经过负责的物理作用和化学反应形成了与一个环氧基体(环氧固化物)和被黏结材料的结构及性能都不相同的界面层。他不仅使两者结合成一个牢固的整体来共同发挥作用，而且还能发挥原组成材料的潜在能力，获得原组成材料所没有的性能。
  界面层的形成过程大致分为两个阶段：首先是胶液要完全润湿基体，紧密接触;其次是在固化过程中，进过胶液与基体间相互的物理及化学作用形成了界面层，并使它固定下来。