1.主从动锥齿轮齿间角及齿面大块状碳化物及网状碳化物。

  炉内碳势超高，渗碳保温时间过长。防止方法是降低渗碳挤浓度，合理调节炉内各区碳势。

2.齿轮表面粗大马氏体和大量残余奥氏体。

  渗碳或淬火温度过高，炉内碳势高，奥氏体中及和含量过高。防止方法是降低炉内碳势，降低渗碳和直接淬火温度。

3.盆角齿表面脱碳，表面硬度低。

  渗碳后期渗济浓度减小过多，碳势低，炉内漏气，淬火后有黑色组织和铁素体；残余奥氏体过多或有屈氏体。防止方法是控制炉内介质成分，降低氧的含量；控制渗碳后期工艺；解决炉子漏气现象。

4.心部铁素体过多，硬度低。

  淬火温度低或加热保温时间不足，渗碳冷却过慢。

5.渗层深度不够；渗层不均匀。

  炉温低切不均匀，渗剂浓度低，炉气不均匀，渗碳时间不足，炉子漏气等。防止方法是检查仪表和炉内气氛；检查炉子工作装况，清理零件表面锈蚀现象。