主从动锥齿轮生产批次号编码方法如下：
1.只对报检合格的材料进行生产批次号编码。由车桥毛坯外检员到锻造厂共同编码，并填写《钢材炉号与炉号代码对应表》。编码内容：锻造厂家代码+炉号代码+入库日期。         
2.炉号代码：用阿拉伯数字进行流水编码。从2014年12月开始到材料之日起，每一个材料炉号对应一个代码号，从1～+∞，每批材料的炉号与炉号代码要建立档案，必须一一对应。同一炉号材料两家锻造厂的炉号代码必须相同，且和车桥公司档案要同步稳合，便于追溯。
3.入库日期：指材料运抵锻造厂的日期。（年份只取后两位数值）
4.锻造厂根据所确立的生产批次号对存放区的材料标签进行更换，并做好台账。并建立生产批次与产品图号的对应关系。
锻造过程管理，按生产批次与产品图号的对应关系和先进先出的原则组织生产。
1.下料、感应加热、锻造、等温正火、抛丸、装车发运等每一工序都不得将同一型号不同批次号的产品混合加工和存放在同一工位器具上。对锻坯硬度、几何尺寸、外观等进行自检，作好标识和记录。不合格品应分离。暂不能检测项目应及时送车桥检测。
2.产品交付，严格按车桥采购部门的交付期量表执行，锻坯出库必须出据《产品出厂检验单》。
3.产品装车发运时，尽量做到同一型号不同批次产品不混装混发，禁止同一型号不同批次产品放于同一工位器具。产品运输方式：角齿用料箱，盆齿用托板。
4.交付地点：湖北车桥仓储处指定地点。库管员清点数量，出据传递给外检室。
5.由承运人将《产品出厂检验单》到外检室报检。无《产品出厂检验单》时，外检员拒检。一批次破检一件进行理化检测，后续同批次只抽检除理化外的各项次，检验合格后，外检员进行批次号变更，并填写《批次变更登记表》，记录保存期为五年。及时通知库管员该批次产品准予入库，书面传递标识内容：产品图号、材料型号、批次号（变更后）、数量等，同时将《产品质量合格证明书》、批次变更信息（炉号与炉号代码及批次号的对应关系）传递给工艺处和热处理车间。不合格品按TS16949程序处置。