湖北车桥锻坯存放中，库管员要及时对入库产品予以标识。

1.必须遵守先进先出的原则，并将标识内容（产品图号、材料型号、批次号）准确地以书面形式传递给齿轮加工车间。待检品和不合格品禁止出库，及时敦促检验处和采购部门处置。

2.齿轮加工流程：光坯加工→齿形加工→热处理→热后精加工→入库

3.对批次的理解：批次号中分隔符左边的字符相同，视为同一批次。

4.所有加工流程中，必须遵守先进先出的原则，不得将同一型号不同批次号的产品混合加工、转运（车间内部及车间与车间）和存放于同一工位器具，每一工序的产品都必须有真实的物流信息标签（工序转序卡），并随同工件一同传递。转序卡填写必须完整，内容包括：工序名称、产品图号、材料型号、批次号（变更后）、状态、数量等。

5.光坯加工：锻坯必须采用领用制，否则会得到错误信息而产生误加工。机加工按现行工艺执行。角齿精车杆部及后续工序（直到送热处理）必须上角齿转运架，不得堆码。盆齿用料箱及木板存放和转运时，要采取必要的防磕碰措施。

6.齿形加工

夹具精度控制：铣（拉）齿精加工及检验夹具的径向及端面跳动≤0.01mm。

机床精度控制：设备处按设备管理要求，定期对设备进行精度检查，包括C28、B5、L50及L60的中心校准。并将检测结果传递齿轮车间，车间以此合理安排生产。

机床调整：实施交钥匙工程，不允许机床未调整到位就交给操作工生产。调整时必须采用标准件对照检验，每一批次产品必须做热处理工艺试验（每批5-10件），减少热后失配。热前调整必须消除不良接触及敏感性，控制噪音及平稳性，充分考虑热处理变形，及时反调机床，修正接触区，直至热后接触性能指标全部合格为止。

机床调整不能走极端，比方全齿深的问题，担心热后啃底，就在铣齿时把齿切得太深，这样会降低齿轮强度，缩短齿轮寿命。还有接触区长短的问题，担心热后敏感，就将接触区调整得相当短，这样对着重强调噪音的客车齿轮来说是有较大的负面影响的。每次机床调整后，要求调整工自检合格后报检验员确认，检验员认可后方可生产。

检验员负责检验机的安装距校正。对机床调整合格的产品接触区要拓印存档，检验处要用数码拍照存档（热前和热后）。

齿形表面粗糙度控制：操作工对产品实施全检，质量负责。检验员抽检。

齿形精度的控制：新产品开发、产品换型及设备、工装状态发生变化后的首件须送M＆M检测。过程控制按现行工艺执行。

齿坯转运到热处理车间时，提供同批次试块，实施交接手续。

7.热处理：正常工序流转按现行工艺执行。

车间接收齿坯后，及时将物流卡信息与钢材《产品质量合格证明书》对应起来，针对产品材料，采用相适应的工艺参数，做好相应记录。根据检测结果，对工艺参数进行调整或固化。

产品下线时，及时填写转序卡。

8.热后精加工与入库：按现行工艺执行。