一、渗碳淬火工序
清洗----预热----装主炉进前室----换气----进入后室-----升温-----强渗----扩散降温-----淬火-----沥油---出炉----清洗---回火----下料
二、生产线的构成
生产线由多用箱式炉；回火炉；装料进出小车；计算机进行温控；碳控程序自动控制以及制氮系统主成。
三、设备主要指标
1：最大装炉量：1000公斤
2：最大装料高度：800毫米
3：炉气碳势控制达到原定标准：±0.05％
4：功率消耗检查：空载加热功率32千瓦，不超过最大公差±10％，限满载时加热功率34.5千瓦。
四、工艺
生产线适用于各种零件的渗碳及碳氮共渗，工艺通过计算机进行碳控，温控，程序控制，不同型号规格的产品，根据其技术要求选用不同的工艺路线，调整方便，可有效控制零件的渗碳层，硬度，金相组织，工艺采用甲醇和氮气作保护气，丙酮作富化气，淬火介质选用科润228快速淬火油。
操作过程中，必须定时观察循环水，氮气压力，液化气压力，炉温，油温，甲醇，丙酮以及空气，参比气流量，每两小时记录一次工艺参数。
五、工序内容
1：清洗；清洗液为3-5％碳酸钠溶液，水温60-80℃，
2：预热；预热脱脂，炉温450-500℃，加热1小时，
3：进主炉渗碳淬火；不同的零件常采用不同的工艺路线，
4：回火；温度180-200℃，时间4小时，
六、渗碳零件的技术要求
有效硬化层深度，表面硬度，心部硬度，金相组织（马氏体，残余奥氏体，碳化物，心部，铁素体）。