主从动锥齿轮渗碳时间、温度、渗碳亮剂的供给量和合金元素都是影响主从动齿轮渗碳层质量的主要因素。
   （1）、渗碳温度。常用的齿轮渗碳温度为900-940℃，在渗碳时间、气氛相同的情况下，提高渗碳温度，可使渗碳速度大大加快，碳浓度梯度平缓；降低渗碳温度，则效果相反。但是，温度的升高，将缩短设备、夹具及工装的保用寿命，促使零件变形增大和奥氏体晶粒粗化。
   （2）、渗碳保温时间。保温时间主要影响渗碳的深度，同一渗碳温度下，保温时间越长，渗碳越深，但深度达到一定程度后，渗碳速度减慢，这是由于渗碳中碳浓度减小，使碳扩散速度减小，生产中是通过检查试样（抽样）来调整保温时间的。
   （3）、渗碳剂的供给量。为了保证渗碳过程的持续进行，必须不断地补充适量的渗碳剂，使炉内的热分解气体不断更新，不断提供新的活性原子，渗碳深度和表面碳浓度直接受渗碳剂供给量的影响，但渗碳剂用量超过一定限度，就会产生大量的碳黑，反而阻碍渗碳的正常进行。渗碳剂的供给量一般根据装炉量的大小，炉气要求达到碳势的高低，渗碳罐的容积及吊具情况，渗碳剂的种类和活性大小、使用钢种、渗碳工艺等因素综合考虑。
   （4）、合金元素的影响。一般认为，凡是提高表面起始碳浓度和促进碳在γ-Fe中扩散的元素，都能增加渗碳的深度。反之，都能减少渗层深度。对某种元素来说，往往是两种因素的综合结果，Cr、Mo能增加渗碳深度，Ni、C o则减小渗碳深度。