为了提高公司的产品质量，增强员工的责任心，积极应对愈发激烈的市场竞争，从9月份开始，公司开展了为期二个月的以“质量体现责任  品质驱动市场”为主题的质量月活动。围绕这次活动，设备处积极响应公司号召，精心组织本部门进行技术攻关，起到了良好的示范作用。
质量牵扯到生产过程中的每一个人，作为产品制造的服务者，设备处人员的重要性不言而喻。“打铁还需自身硬”，为此，设备处多次组织全体电钳工及后方工段人员进行内部学习，熟悉各行业标准和企业标准，强调工装夹具重要性；并贯彻《TS16949 第三层次文件》的相关要求，让我们掌握质量控制的流程和方法；针对工作中所暴露的问题进行剖析，提升了我们的素质，明确了我们的工作思路，为工作的顺利开展奠定了坚实的基础。
为了更好的服务生产，有效地实现过程质量控制，设备处一方面应各车间的要求，在人力资源部的安排下，对操作人员进行了专业技能培训；另一方面积极自查自纠，联系工艺处、质检处对生产现场的工装夹具和工位器具进行全面的梳理和检查，淘汰了一批已经达不到要求的旧的工装夹具和工位器具，重新制作或订制更高要求工模夹具，在保证质量的前提下，能提高工作效率，降低员工的劳动强度，又要保证一定的美观程度，对外又能体现出湖北车桥公司的生产制作水平。
作为公司主打产品之一，齿轮质量的提升一直被公司各级领导所关注，这也是本次质量月活动的重点攻关项目。为此，由设备牵头，组织工艺处、质量系统、齿轮车间等相关部门进行了多次研讨，从人、机、料、法、环、测各环节入手，分析影响齿轮质量的各种因素，按“8D原则”确定改进方向，提供改进措施，明确责任人，通过一系列的努力：1、对铣齿、配对、研齿、合印痕夹具的校验、更新或者报废；2、制作各种热前、热后检验环和检验棒；3、定期检查，及时更换，制作新夹具；4、对关键设备进行精度检测或恢复性维修，在后期验证过程中表明，齿轮的噪音、印痕，精度等级等都得到了明显的改善。
同时，设备处也努力向行业先进学习，借鉴国内先进的加工方法和工艺，积极进行技术改造，降低生产成本，如：桥体车间原桥壳琵琶孔割缺工序，无论是酷暑还是寒冬，工人们必须全副武装，穿长衣长裤、戴护腿、手套和眼镜等，用粉笔在桥皮上画线，弯着腰，用手持式氧炔焰割一个个直径300多的圆，耗时长，劳动强度大，且割口质量难以保证。设备处结合国内桥厂先进的加工工艺及公司实际情况，先后从上海购进三台仿形气割机，分别用于N/F、K/B/G、W(T)型后桥壳琵琶孔及其缺口的气割。自从手工气割两孔改为仿形气割机后，工人们告别了十多年的手持式氧炔焰气割，通过简单的更换或加装仿割样板，实现了后桥壳一次装夹，直接仿割出两个琵琶孔及桥盖面缺口，提高了工序质量、效率，且大大减轻了工人劳动强度。现在的桥壳琵琶孔光洁度较好，同轴度和位置度均得到保证，获得各方一致好评。
在本次质量月活动中，设备处全体人员倾注了大量的心血，付出了辛勤的汗水，通过一系列的举措，有效地提升了内部全体员工的质量意识，保证了“质量月”活动的顺利进行，促进了公司产品品质的改善。通过这次活动，不仅让全体车桥员工的敬业精神、团结意识、求实理念得到了检阅和升华，也证明了我们有能力做得更好，这正是湖北车桥今后发展的信心和力量之所在。