为了有效地控制齿面接触区的稳定性，我们在实际加工过程中，需根据公司加工设备条件，灵活地制定接触区的控制方法。当齿面接触区处于完全受控状态时，其控制方法和检查内容如下：
1、在调整齿面接触区时，确认了接触区调到要求的标准（能与有加工齿轮以及以前的齿轮接触区相配），并作好记录；
2、在确定接触区的位置时，不仅要考虑这批齿轮接触区热后变化规律，还要考虑这批齿轮与以前加工的同种齿轮的热后接触区单独变化规律，并对前后的过程作好记录；
3、刚开始批量切齿时，要对接触区（与在加工齿轮相配、与以前的齿轮相配）做多次全面检查，以便确认接触区的位置合适，并作好记录；
4、在齿轮正常生产中，每天要对接触区的综合情况进行一至三次检查，并作好记录；
5、在接触区检查中，如果发现接触区产生了变化，必须分析出接触区产生变化的原因。首先确认接触区变化是来自大轮，还是来自小轮。然后，检查加工大轮（或小轮）机床、刀具的情况。查出原因后，修正接触区至要求的标准。此外，还必须调查接触区变化后所加工的齿轮（大轮或小轮）数量，然后进行分类。再根据接触区实际情况，对这些齿轮作返修（或单配）处理，并作好记录。
6、查出接触区产生的原因后，要对存在的问题，采取适当的预防措施。
7、在精切刀每次磨刀后，都要对接触区进行检查，并作好记录。
8、如果在齿轮精切中发生了异常情况（如：打刀、烧刀、换刀或者产生了机床故障等等），则必须对接触区进行检查，以防止接触区变化，并作好记录。