主从动锥齿轮加工有别与常规零件（车、磨、铣、钻、镗）的加工，主从动锥齿轮的加工需要专用的弧齿锥齿轮机床来加工。
    首先按零件图样和工艺规程上规定的安装距，加上夹具上标明的（或实测的）尺寸，严格控制水平轮位尺寸。当需要更换工件主轴大套时，应将工件主轴内锥孔、端面和锥套外圆、端面擦干净，涂一薄层机油，用手推入配合，锥套和主轴孔的端面间应有0.15-0.20mm的间隙，拉紧后此间隙应消除。
    其次检查刀盘主轴：外圆径向跳动和端面跳动均不大于0.01mm。
检查心轴装在机床上的跳动：定位内孔或心轴外圆的径向圆跳动和定位端面跳动均应不大于0.01mm。刀盘内孔和后端面及机床刀具主轴必须擦干净，精切刀装上刀盘后，应用百分表校验调整刀尖在同一水平面上，误差应不大于0.02mm；调整同名刀头的径向圆跳动应不大于0.005mm。加工中需更换刀关时，必须检查合格后才能使用。
    再次按照机床调整卡片上规定的加工方法和各项参数调整机床的刀位、轮位、床位、摇台角、按装角、刀倾角、刀转角。当进给鼓轮指标在滚切中心刻线上时，按机床调整卡片上规定的参数调整分齿挂轮和滚比挂轮，并保证其啮合间隙为0.1-0.15mm 。根据齿轮模数、齿数、材质、硬度、刀盘直径合理选取切削速度和进给挂轮，切削速度一般可在15-40m/min范围内选取。
    最后加工相啮合的齿轮副时，应先铣大齿轮，然后以大齿轮配铣小齿轮，铣后应做标记。首件铣齿后，在保证安装距和侧间隙的条件下，应将铣出的齿轮在滚动检查机上跑合，调整齿面接触区，合格后才能正式生产。铣齿时，刀盘的刀头磨损量应不大于0.3mm。