主从动锥齿轮从很早开始就是一种重要的机械传动部件，正如我司的主从动锥齿轮也正是这样一种被广泛的用于机械行业的应用。齿轮传动与其他的一些机械传动形式相比，具有着传动精度及效率高、载能力高、传动过程平稳、承功率范围大、可靠性高、成本较低和相对使用寿命长等特点，从而成为了大多数机械产品中不能缺少的部件。
齿轮加工方法很多，其中切削法应用最为广泛，从加工原理上可分为展成法和成形法两大类。展成法，它是根据一对齿轮啮合传动时,两轮的齿廓互为共轭曲线的原理来加工的。主要有滚齿和插齿两种。由于滚齿的切削过程是连续的，因此生产效率很高，并且这样加工出来的齿轮精度高，常用于中小模数齿轮加工，在大模数齿轮加工中应用较少。
插齿，该方法的主要优点是可以加工内啮合齿轮，加工的精度比滚齿要高，但是该方法在整个齿轮切削过程是不连续的，在插刀与工件接触的瞬间冲击会比较大，从而对刀具的使用寿命有着很大的影响，导致经济效益降低。
成形法齿轮加工的方法相对简单一些，无需专门的齿轮机床，但生产率低，切出的齿轮精度也较低，因此该方法主要应用于加工大模数大直径的齿轮。对于大模数大直径齿轮的加工，主要时间都消耗在粗加工上，因此如何提高大模数齿轮的粗加工效率是一个主要问题。用此法加工齿轮，其效率和精度比展成法要低，一般精度不高于9级。但在缺少齿轮专用机床及小批量生产的条件下，对精度不高的齿轮，在铣床上加工还是比较合适的。而精度高的齿条，在铣床上也能加工。
而我司主从动锥齿轮的加工就主要采用铣齿的成形法加工，我司主要加工小批量的大型车桥齿轮，在加工精度要求不像小齿轮那样高，量也会更小，用铣齿法加工能有更加好的效益。在成形法齿轮粗加工中，圆盘形铣刀齿廓截形为直线，因此用这种铣刀加工齿轮时，在齿廓的渐开线部分留下不均匀的余量，且齿顶和齿根留有较大的余量。目前我司主从动锥齿轮随着成形磨削技术的不断发展，在主要业务精度要求不高的大齿轮加工中采用的加工工艺为：粗铣到淬火再成形磨削。而我司主从动锥齿轮经过粗加工时，在齿廓留有比较足够的余量，为成形磨削创造条件。