质量是企业的生命，是企业的生存的基本，为提高企业的竞争能力，必须通过加强内部管理、事先预防、持续改进等一系列措施来提高产品质量。做好顾客投诉信息收集工作，通过各环节严格的管理和售后服务，及时得解决问题，让才能顾客满意，达到共赢的局面。 

    产品从毛坯到成品出厂都要严格按公司质量标准执行，在各工序之间制定质量控制标准。确定监督人员，对特殊过程的人员及设备进行严格的检定，对过程加强信息反馈机制，使各个过程持续受控进行。 

    从采购到质检到装配现场、预发区、途中、售后、客户信息反馈每个环节无不是质量保障的重要环节。

    下面叙述下个人对产品质量的一些认识如下：

    本人是驻江淮办服务人员，通过近几年在外工作中的实践和努力也总结出了些个人对质量的看法和建议；

    毕竟一个公司的每个环节和岗位都是同气连枝，赖以生存的。

    首先是采购部，采购的零部件和配套部件就如同人的身体的各个部位，也是产品质量的门槛，我司采购部门首先要对自己采购的外来部件进行严苛的把关，其次寻找值得信赖质量过硬的厂商为合作伙伴也是关键，如果门槛都没把好关就更不用说去谈之后了。

    然后就是质量管理部门在装配过程中也要进行严格的把关，及时和相关部门多沟通，严格区分不同型号产品以及产品在不同阶段所处的状态，确保产品的标识和可追溯性，有效地控制了产品的质量。

    预发区-包括喷漆线 仓库安装分泵与调试间隙，配货、发货的过程也对之后发往主机市场的产品质量有着很重要的决定性。（往往在主机厂装配和调试中出现的一些问题都是可以在出厂之前可以避免的）

    途中-包括叉车上货，卸货，要尽量避免磕碰、撞伤、漏喷等现象，如发现问题要及时向相关领导报告，而不是处着视而不见，事不关己的心态做事。

    售后-卸货之前，售后人员要对产品的数目、类别、质量、外观进行仔细的排查、一有发现问题及时向相关部分反映，并在产品在上线之前及时去处理这些可见的问题，然后当产品在主机装配现场出现的问题也要及时的去解决并和现场相关人员进行有效的沟通，并写好零公里信息，给公司做好反馈工作。

    平时也要规范质量管理，提高全员的质量意识，才能增强产品的市场竞争能力，提高企业的经济效益。但是，许多方面还存在着诸多不足之处，如部分纠正措施和预防措施在实施过程中，未能对实施部门和相关责任人员进行有效的跟进；持续改进的措施落实不到位；事先预防的意识不强；防错措施做得还不够到位等。后续希望都能更加努力，从自我做起，进行再学习，再培训，深刻领会其思想和精神。其次，要认真贯彻其“事先预防、持续改进”的思想，做到“一切行动按程序”；最后我们要强化生产现场的管理，学习其它公司比我们先进的东西和好的方法来弥补自身的不足，严格执行各项管理的程序文件，努力提高产品质量。