1.工件的装夹，轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺，并把中心孔擦净。经过热处理的工件，须修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，并加好润滑油，在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合，在内、外圆磨床上磨削易变形的薄壁工件时，夹紧力应适当，在精磨时诮适当放松夹紧力，在内、外圆磨床上磨削偏重工件、装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡，在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力，在外圆磨床上磨削细长轴时，应使中心架并应调整好中心架与床头架、尾座的同轴度，在平面磨床上用磁盘吸信磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。
    2.砂轮的选和安装，根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号，安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫，装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并应在砂轮装好后进行空运转试验，修砂轮时，应不间断的充分使用冷动液，以免金钻因骤冷、骤热而碎裂。
    3.磨削加工，磨削工件时，应先开动机，根据室温的不同，空转的时间一般不少于5min，然后进行磨削加工，在磨削过程中不得中途停车，要停车时，必须先停止进给退出砂轮，砂轮使用一段时间后，如发现工件产生多棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用，在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削，在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削，由于磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2min左右，以散热和除以水分，在无心磨床上磨削时，应调整好砂轮与导轨夹角及支板的高度，试磨合格后方可磨削工件，在立轴平面磨床上及导轨磨床上采用端面磨削精磨平面时，砂轮轴必须调整到与工件台垂直或与导轨移支方向垂直，磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮轮速要适当降低，磨锥面时，要先调好工件台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查，在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火为止。