湖北车桥的追溯系统就是一种可以对前后桥总成进行正向、逆向或不定向追踪的市场控制系统，适用于各种类型的过程和生产控制，它可以追溯到产品以下信息，哪个零部件安装于成品中了，产品生产过程中，产生了哪些需要控制的关键参数，是否合格以及制造过程的严密控制。

    公司建立产品追溯系统，主要思路是原材料（零部件）的追溯、自制件的追溯，总成桥的追溯。

    零部件的追溯：对供应商打刻要求，供方标识+产品图号+生产日期+批次流水号+JD标识，便于在部装、总装时及时抄录，登入追溯系统，确保零部件按规定（或顾客指定）的要求安装，达到产品所要求的性能。

    自制件的追溯：主要是钢件桥壳，外购套管有多家供应商，在桥壳斜面上打刻标识时，必须再现供方套管标识，及公司JD、生产日期，产品型号打刻上去，如T68桥壳打刻内容：YH15062001  JD15071701T68，在桥壳清洗后，追溯员必须把这些相关信息进行抄录。

    总成桥的追溯:按照主机厂的要求，产品图号+JD标示+生产日期+批次流水号打刻在桥壳正中间上部（或下部），如奥铃产品T68打刻内容：A0288（主机厂代码） F070607（生产日期批次流水号） 114324000048（产品图号），在装配总成桥时，追溯员必须对所有零部件的生产厂家、批次流水号进行抄录。

    前后桥总成配有铭牌、条码、便于主机厂对我们产品的追溯，车桥总成的这些相关信息，一一对应登入到追溯系统；如果某一个或一批零部件存在缺陷或严重的质量问题时，我们可以根据反馈的信息找到这一个或一批零件安装于哪里了；追溯系统登入的这些数据，我们公司根据这些信息，给我们的主机厂提供一个精确的产品零件关系，如长沙市场，奥铃市场，诸城市场每个月都要提交我们产品的追溯信息。

    追溯系统保障了产品质量，使生产管理规范化，标准化，对产品缺陷的召回，可将损失降至最低，提升了品牌形象，提高了管理效率。