湖北车桥新产品切齿调试时，在切齿加工过程中，应特别注意下列问题：
  1、铣大轮时，注意夹具压板不要被切削
  切小轮时更要注意夹具体是否会被切削，尤其当小轮的根角很小的时候。忽视了这点，可能会切坏了夹具或损伤了刀具。
  2、被切齿轮的螺旋角是否正常
铣齿过程中，若发现被切齿轮的“齿面节线”曲率不正常时，应检查校对切齿机的下列数据：
  a.刀位或偏心角的数据与方向；
  b.水平轮位的数据与方向；
  c.垂直轮位的数据与方向；
  d.铣刀盘的刀尖直径的正确性。
  3、被切齿轮的压力角是否正常
  铣齿切削过程中，如果发现被切齿轮顶“过窄”或“过宽”的反常状态时，应校对下列几组数据是否正确：
  a.铣刀盘的刀片刀号；
  b.水平轮位数据与方向；
  c.刀倾角与刀转角；
  d.滚比挂轮及比值；
  e.垂直轮位。
  4、被切齿轮的切深是否正常
  倘若发现齿深不正常时，应校对下列几组的数据是否正确：
  a.床位；
  b.铣刀盘安装高度；
  c.安装角；
  d.水平轮位的正确性；
  e.刀顶跟W的正确性；
  5、被切齿轮的齿厚是否正常
  倘若发现齿厚不正确时，校对下列几组数据：
  a.铣刀盘的刀顶错距W（延伸外摆线齿锥齿轮铣刀盘切线半径的正确性）；
  b.齿坯轮冠距；
  c.齿轮螺旋角，即检查刀位是否正常；
  d.齿坯面角。
  6、被切齿轮的齿顶收缩是否正常
  齿顶收缩的形式有下列三种
  a.齿顶无收缩；
  b.正常齿顶收缩；
  c.反常齿顶收缩；
  影响齿顶收缩，有下列因素：
  d.采用单面切削法时，检查影响螺旋角的有关项目是否正确；
  e.采用双面切削法时，应校对轮坯安装角是否正确。
  7、被切齿轮的齿线是否完全
  在展成切削过程中，被切齿轮的大端切深了，而在小端切深不够，或者把小端齿深切深了而大端切深不够时，形成齿槽深度不成比例的现象称为齿线不全。齿线不全现象常发生在粗切工序。有时精切工序也有发生，但不易发现。齿线不全现象是对于精切刀具的损伤不可忽视的因素之一。为避免齿线不全的现象发生，调整时应注意摇台角数据及调整方法的正确性，并应检查送进鼓轮槽选择的正确性。