（一）在正常工作情况下，机床开动前，应该注意检查下列项目：

  1、刀片磨损情况，如果发现粗刀刀片磨损过大，或齿面粗糙度不合要求等，应立即重新磨刀，以免造成烧刀，出废品等事故。

  2、有关电钮和手柄是否在要求位置，各调整部位的调整数值是否正确。

  3、注意各点的润滑，对于自动润滑也要检查润滑情况。

  4、机床的各交换挂轮齿侧间隙是否过大或过小。

  5、各调整部位的紧固螺钉是否松动。

（二）接通液压之后检查以下项目：

  1、润滑油量是否足够，各润滑油窗和油孔是否有油，油路是否畅通。常用的Y225、Y2250、Y2280等切齿机，它们的润滑油和液压油都是同一个油箱，都是自动润滑，如果油量不足，不仅会使机床的磨损加快，缩短使用寿命，而且可能会由于压力下降，而使工件夹不紧，造成打刀事故。

  2、旋转部位和滑动表面是否清洁，有无障碍物。

（三）机床运转中注意事项

  1、机床运转声音是否正常，发现异常应停车检查。

  2、刀片磨损情况

  3、压力表的指针是否在指定位置

  4、冷却油是否充足，冷却位置是否适当。

  5、齿面粗糙度是否良好。

  6、产品自检抽查，做对滚检验，包括齿面接触区和齿侧间隙等是否符合工艺要求。

  7、在润滑导轨上不允许放置工具等，严防磕碰，并避免有灰尘脏物存在，不允许接触机床任何旋转部位，不能在开车时测量工件。

  8、产品存放整齐，轻拿轻放，以免由于严重磕碰而影响产品质量。

  9、如果发生突然断电，其处理办法如下：

  若处于吃刀最深的状态下，应特别注意工件是否松动，刀头是否损伤，一旦工件松动，应设法先将刀片离开齿槽，通电后重新夹紧工件，检查机床松动的调整部位有无变化。如机床一切正常，或排除故障后，才能重新对齿继续加工。

  若切齿刚刚开始或将要结束时，由于切削力不大，机床不易发生变化，可先点车观察，如一切正常便可继续工作。此工件加工完毕后应做对滚检验。

  10、如果切齿过程中突然发生意外，如打刀、机床运转声音十分不正常、突然停车等现象，应立即切断电源，保持现场便于检查和分析原因，然后加以解决。

（四）刀具及工件装卸操作注意事项

  装夹工件时：

  1、安装定位基准面不允许有铁屑、磕碰和其它脏物等，工件装夹基准面和夹具定位面应牢牢贴紧，不允许有缝隙存在。

  2、工件加工完毕后应逐个检查齿面粗糙度，对间断切削的还应注意不要漏齿（即剩下来未被切削的齿槽）。

  3、精加工工序时，精切对齿规的定位球头一定要和粗切好的齿槽正确接触。不允许球头和齿面之间有铁屑等物存在。

  4、当切齿夹具有定位销时，应将工件和定位销向反抗刀具切削力的方向靠紧，防止由于在切削力的作用下工件出现转动现象。

  5、工件安装后，应确实夹牢，防止配合过紧而进行敲打，同时避免配合过松发生意外。过松的配合轻者影响产品质量，重者可能造成打刀事故。

  6、刀具刃磨后，检查刀片切削刃是否有退火（磨糊）现象和缺口，刃磨表面粗糙度是否符合工艺要求。

  7、铣刀盘与刀具主轴的安装配合基准面一定要靠紧，必须注意刀轴上的定位键是否进入刀盘端面的键槽，而且应使键与键槽沿受力方向靠紧。

  8、换刀后的第一个活（首件）必须严格检查。如不符合工艺要求，必须经过必要的调整，直到达到工艺要求才能继续工作。

  9、使用弹簧片（碟簧）和弹性夹头夹紧工件时，工作结束后应该装上工件，不要空拉。