一件高质量的主从动锥齿轮产品，除了人和设备的因素外，工装夹具的精度和规范化的管理，更是卓越品质的可靠保证，当一件件产品从毛坯到顺利加工完成，其背后应该有着系统的工装夹具管理链，而怎样切实有效地管理好这个体系，为生产高精尖的产品奠定良好的基础，是我们必须认真做到的。

  公司设备处负责整个主从动锥齿轮加工全过程的工装夹具支持，产品换型后的工装夹具更换都是由专业的夹具工更换，并对夹具整体精度进行效验，特别是要对端跳径跳进行检测，不能超过0.02mm--0.03mm范围内，对小模数商务齿更是要求控制在0.02mm以下，对正在生产齿轮产品的工装夹具，配合操作工进行首检和抽检，从源头上把好质量关。

  工装夹具实行定期精度检查制度，一般型工装夹具三个月必须全检一次，要求较高的一月一次，关键工序工装夹具根据质量信息反馈，随时检查，对尺寸超差或对产品有一定影响的，立即予以更换，工装夹具备品用一备二，库房备件充足，完全能满足更换所需。

  工装夹具库有专门的库管员，并严格按质量体系程序文件规定的要求来做，工装夹具的领用和归还都有台帐，精度检测、报废、维护保养都有记录，库房标识清楚，摆放整齐，防尘防锈措施得当，同时库管员会根据工装夹具的使用情况及时和相关人员沟通，对有缺陷的工装夹具及时发现，及时处理，确保了工装夹具的完好。

  工装夹具工在安装夹具时力求做到轻拿轻放、擦拭干净，同时会根据工装夹具在现场的实际使用情况和工艺技术人员及时沟通，不断加以完善和改进，使其装夹灵活，定位可靠，精度稳定，质量达标。

  新的工装夹具在本身的加工制造过程中，更是要严格控制，必须要比所有加工的齿轮产品高出1-2个精度等级，径跳和端跳控制在0.005mm,夹具本体锥度与机床主轴配合接触区达到85%以上。而工装夹具的制造人员技能等级在全公司各工种中更是出类拔萃的，由车工技师、磨工技师、高级铣工、高级钳工等组成的一个团队，这个团队还编制出了各种技能操作范本在公司内部传授，并经常到其他车间解决生产中的疑难问题，为操作人员答疑解惑。并在各项技能素质比赛中屡获奖项。

  重视工装夹具的看板管理，对当日生产所发生的问题，看板反映出来，对每日的工作重点，新产品工装夹具的跟踪验证，工装夹具的维护修理，安全以及特别要求的注意事项，在看板上逐一反映出来，使其一目了然，并在公司配套厂商的回访中多次获得好评。

  正是有了这一整套工装夹具的规范管理，工装夹具在现场使用中的精度不断提高，关键项次不断完善，更得益于领导的重视，每次班前会，处领导必讲工装夹具在生产中的重要性，提升产品质量，必须提升工装夹具的制造精度和安装质量。这些举措的落实，使齿轮产品一步一个台阶，一般齿轮产品精度等级达到6级，小模数商务齿精度更优，面对扑面而来的市场竞争格局，唯有不断提升产品质量，才能永远立足行业潮头，设备处有能力，有决心使齿轮工装夹具进一步优化，把齿轮产品卓越品质放在第一位，为湖北车桥的发展再添一把劲。