一、装夹工件时：

  1、安装定位基准面不允许有铁屑、磕碰和其他脏物等，工件装夹基准面和夹具定位面应牢牢贴紧，不允许有缝隙存在；

  2、工件加工完毕应逐个检查齿轮齿面粗糙度。对间断切削的还应该注意不要漏齿（即剩下来未被切削的齿槽）；

  3、齿轮加工分为粗、精加工工序时，精切对尺规的定位圆球一定要和粗切好的齿槽正确接触。不允许圆球和齿轮齿面之间有铁屑等物存在；

  4、当齿轮切齿夹具有定位销时，应该将工件和定位销向反抗刀具切削力的方向靠紧，防止由于在切削力的作用下工件出现转运的现象；

  5、工件安装后，应该确实夹牢。防止配合过紧而进行敲打，同是避免配合过松发生意外。过松的配合轻者影响产品质量，重者可能造成打刀事故；

  6、当采用压板夹紧盘状工件时，不要忘记装压板，确实压紧后，才能开车。

二、刀具刃磨后

  1、检查刀片切削刃是否有退火（磨糊）现象和缺口，刃磨表面光洁度是否符合工艺要求；

  2、铣刀盘与刀具主轴的安装配合基准面一定要靠紧，必须注意刀轴上的定位键是否进入刀盘端面的键槽，而且应使键和键槽没受力方向靠紧；

  3、对圆弧齿锥轮铣刀盘，应该旋紧刀盘顶丝，防止脱落。

  4、对圆弧齿锥轮铣刀盘，需要校对重磨后的刀片顶刃高度，不要忘记利用机床专用对刀规来对刀。

  5、换刀后的第一个工件必须严格检查（即首件检查）。如不符合工艺要求，必须经过必要的调整，直到达到工艺要求才能继续工作。